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本圈每月组织工厂改善实践活动，征寻合作工厂，有意请与编辑联系 “又要变更计划？太过分了吧？昨天下午到现在三次了！”樊強有点声嘶力竭。  负责订单处理的晓彤慢悠悠的说到：“有啥办法呢？难道跟他们说我们做不出来，不要这个订单了？” 樊強郁闷的一阵阵牢骚，心理却默想：24小时内变了3次计划，我的模具更换怎么跟上？我的设备调试怎么加速？我的首件品检测如何应对？  刚进办公室的生产经理老李似乎明白了什么，拍着樊強的肩膀让他不必过分担心： “生产线的班组长上个礼拜刚刚接受了SMED培训。对于模具更换设备调试的问题，可以从原来的将近1.5个小时，缩短成15分钟以内。我们已经验证过2次了，今天正好可以试试手！” 老李提出的SMED是个啥？ 对于樊強来说又有什么帮助呢？ 知识点来咯☟☟☟  一、SMED的含义 SMED其实是4个英文单词的起头字母，其全文是single minutes exchange of die，中文翻译为单分钟模具切换，或1分钟型号更换。起源于50年代的日本，是由丰田公司新乡重夫发展起来。目的就是要将快速切换型号。  而谈到SMED工具如何运用。最重要的就是它的实施步骤了，接下来介绍精华步骤~ 二、实施步骤 01 区分内部和外部准备时间 对模具或者说型号切换做时间的分析、界定，区分内准备时间和外准备时间。这里的内准备就是必须要等设备停下才能进行操作的时间，而外准备就是可以在设备前一个型号加工时就开始着手的准备工作。 02 剥离外准备时间 可能提前做好的工作（时间）从内准备时间中剥离出来，减少浪费。比如开叉车去取新模具的时间、清理要取的模具的时间、找调试工具和打扫的时间、找质检员测定的时间等等，均是外准备时间。 03 区分内部和外部准备时间 找出可以并行多人来操作的作业内容，以短时间增员方式减少内准备的交换时间，提升效率。通常类似的实施在大型设备中出现，如冲压机，或是多个冲压机连成的生产线，用牺牲短时间多个人工，换取交换时间的缩短，以提升效率。 04 区分内部和外部准备时间 将内、外准备时间进行动作、速度的效率优化。比如：
05 制定改善计划 制定中长期计划。制定中长期的改善计划，并配合周期性的改善活动来检阅效果。 06 标准化 根据已经实施的效果来标准化作业流程。制作标准更换步骤、制作并行作业要求。 文章来源于制造者学习联盟、工业工程实践者，制造业生态圈搜集，转载请说明出处。本圈已建精益群、机床群、生态圈群、机械加工群、自动化群，欲加入的朋友请加主编微信； |
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