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6S管理培训 一、 6S的内容： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。 二、 6S的定义与目的： ◆整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 ◆整顿 定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费时间找东西 ◆清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆ 清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 ◆ 素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 ◆ 安全 定义：在工作中要按安全操作规则行事。 目的：避免、减少工伤事故的发生。 三、 推行要领： （一） 办公区 1、 将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。 2、 地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。 3、 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。 4、 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 5、 下班时桌面整理清洁。 6、 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。 7、 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 8、 办公室墙角确保没有蜘蛛网。 9、 公告栏没有过期的公告物品。 10、 饮水机保持清洁、干净。 11、 管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。 12、 抽屉内无杂乱现象。 13、 中午及下班后，设备电源关好。 14、 办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 15、 盆景摆放，没有枯死或干黄。 16、 当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。 17、 工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。 （二） 车间现场 1、 现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 3、 桌面及抽屉及时清理。 4、 材料或废料、余料等置放清楚。 5、 机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 6、 非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。 7、 茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。 8、 资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 9、 手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。 10、 白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。 11、 作业场所予以划分，并加注场所名称。 12、 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 13、 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。 14、 通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。 15、 所有生产工具、模版、零件等定位摆设。 16、 划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 17、 如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。 18、 下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。 19、 废料、余料、呆料等随时清理，清除地上、作业区的油污。 20、 长期不用（如一个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。 21、 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。 22、 遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。 23、 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）。 24、 服装穿戴整齐，不穿拖鞋。 25、 干部能确实督导部属、部属能自发工作。 26、 使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。 27、 遵照工厂的规定做事，不违背厂规。 |
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