生产线单元设计与快速切换，干货！

   

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1‍单元设计

1、单元设计选项

单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品。每单元包括：设备和工位，时序工作元素，畅通的物料和部件的流动，最小运输或延误，有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局，通过增加或减少每单元的工人，为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。

（1）单元的作用：

·提高操作灵活性

·生产越来越高的产品组合

·小批量规模生产

·提高劳动力利用率

·减少损耗（运输，缺陷等等）

·效益：降低交期，降低经营成本，提高劳动力的利用率和灵活性，交叉培训工人

（2）单元的运用

·设计单元是为了提供源源不断的单件（或至少是非常小批量）的生产

·为真正实现实效性，单元必须通过流程和整套生产流综合在一起

·元素（共享资源），一般都不包括在单元内除非整合到整套拉式生产流程方案之中

（3）单元设计选项

·有几种单元设计的选择和考虑因素

·选择将取决于所涉及的人员、产品和过程的特定组合

·考虑的四个整体设计方面因素是：单元布局，工位设计，工作分配，物料搬运与流动

·这些领域是相关的并且必须同时加以评估

2、单元布局选项

（1）'u'形流线型特点：

·一位工人在走动的最小范围前提下，就可以照看并操作所有的机器。

·单元在容纳工人数量上较有弹性，（有能力应对变化的产品水平）。

·单一工人可监视进出单元的工件以确保其恒定不变。

·工人可以很容易地协调消除不均衡的操作可应付其他出现的问题。

（2）组合流线型特点：

·适于双向流，能较易在多个点接近。

·可按功能或特殊的要求来分支。

·能较好地适应运行的顺序，顺序会从一项工作到另一项，从一零件到另一个零件有所变化。

·允许一流程、处理和控制自动整合成的多重路线。

3、工位设计

（1）考虑因素：

·每个动作的工艺流程图

·尽量减少工人的动作

·材料的高度在工人胸部，向工人倾斜

·最大限度地减少所需的弯腰、举起和转身

·只有一个方向的顺序

（2）人类工程学

·不要同时将两手或胳膊向相反的方向伸出

·尽量减少身体移动

·对较轻的活，最好移动双手和手腕，而不移动上臂或肩膀

·避免突然改变运动方向和无益的、不受限制的运动

·为动作顺序建立一个适当的节奏

·尽可能地减少精神集中，并且运动的设计要使走动轻松

4、工作分配

（1）分解工作：每位工人使用和节拍时间相等的时间完成任务，不管机器、工位等的数目如何。

·工作分解允许在分解任务中存在相当的弹性以均衡单元。

·手动和自动操作可以分开执行以提高效率。

·u形单元允许操作交叉单元任务，进一步加大了工作组合的可能。

·第一个和最后一个任务最好由同一人执行，因为这创建了单元的自动调步。

（2）回路：每一位工人使零件经过单元的每个工位

（3）组合：将“工作分解”和部分回路组合（正常或反向流动）

（4）一个工位上一个工人：每个工人守在一个工位上，当所有工位为手动操作时使用，输送带可用于驱控调步并且避免个人分批，可能更为难于均衡，直线布局可能最好。

5、在改进活动中，实施改进单元设计

（1）交叉培训板

交叉培训板可以使我们监视改进单元和单元间的交叉培训。

（2）流水线平衡

流水线平衡通过以下方式实现：改变技术/加工，对不同的操作重新分配工作。

（3）评估单元生产

·应少测量，但应突出重点和具有针对性

·协助、控制和改进单元

·测量必须符合精益生产的原则要求

·价值、价值流、流动、拉动、节拍时间

（4）维持单元中的连续流动

工人充当'水蜘蛛'以提供：

·在线控制库存

·做好供应商与客户间的沟通

·必要时调整库存水平

·帮助连续流

·维持看板系统

2‍QCO快速转换

1、快速转换时间

一种系统地减少和消除安装一个设备部件、工具或流程所需的时间和技术水平要求，以经济的成本，生产小量优质产品的操作技术。 上一产品最后一件合格品到下一产品的第一件合格品的产出，并且制程按既定的速率运行，这期中的更换时间即为转换时间。

2、快速转换的效益

QCO将如何影响工厂的运作：

·频率更高的转换

·更小的批量

·改进库存周转

·减少废料

·改进对客户的响应性及灵活性

·降低成本

3、快速转换的步骤

（1）记录当前流程—测量

·观察/对当前流程录像

·记录当前工艺流程

·对每个流程步骤记录时间

（2）分离（区分）内部及外部工作（时间）—分离

（3）将内部工作转变为外部工作（时间）—转换

（4）优化内、外部工作（时间）—简化

·工具的物理调整可以让我们使用内部任务外部化

·重新设计工具，让部分半成品组装转为外部工作
–修改工具，将工具调试成为工具准备的一部分（外部）

–用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作

–团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整

·同步要素-在同一时间完成

·审查并确定是否需要另一人

·调整和测试可以占到更换时间的50 ％之多。重点是消除了全部调节时间，不只是减少用来做调整的时间。

–打破之前运行惯例，比如检验、调整、运行更多调试品等。任何产品都不应在转型过程中损坏。

–用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作

–团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整

–当调整必须时，使用数字读数器而不是表盘和手工测量工具。

（5）标准化

·编成文件并公布改进的结果

·编写新的转换程序（最佳做法）

·对所有班次提供培训，以规范新的转换流程

·一些改进可以（而且应该）扩展到其它的机器或工作中心

·更新控制计划和sop

·继续跟踪更换时间以监测结果

·争取不断改进！

4、了解更多的快速转换实例

（1）改善转换的8条规则：

规则 1   转换都是在工作场所开始和结束的。

规则 2   将内部转换转变为外部转换，改善剩余的内部转换，然后    再改善外部转换。

规则 3   螺钉是我们的敌人。

规则 4   如果你必须使用你的双手，确保你的双脚要站稳。

规则 5   不要倚赖特殊的工具/机器调整技能。

规则 6   将所有转换操作标准化。

规则 7   不要轻易改变标准，除非这个改善方法可以被证明有效。

规则 8   有最好的成功示范实践(S.D.P.),则应用到其他地方并且广为传播。

（2）优化：案例

·通过规范螺栓头减少必要的工具：减少寻找工具的时间等。

·使用以下消除螺栓：U-型槽，梨形孔，弹簧，凸轮。

·找到一种方法通过输送带代替起重机。

·找到在更换过程中能利用更少时间的方法：使用触发工具 (没有调整– 只接触工具一次即可)，使用夹具或快速释放装置安装，工，夹具，空气和水管等。

·简化：转换期间使用多功能零件以使用更少量的元件。

·机械化：记得，其主要目标是减少时间-机械化可能或不能做到这一点，这取决于过程的复杂性。

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