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作者：容静思（益友会河南分会） 更多原创文章，后台回复“原创”，即可查阅 随着不断学习精益知识，我对精益生产模式也有了更加直观的理解，改善不是在增加工作量，而是把日常工作标准流程化，使现有的工作更加有条不絮，同时减少和避免不必要的失误。本月我阅读了《精益转型》的上半部分，其中收获最大的是每日目标责任流程，通过学习书中的实例，结合公司的经营管理我有了新的感悟。 改善的所有工作都围绕PDCA循环原则，也就是做每项工作都要先有计划，详细周密的计划才能保证后续工作的顺利实施，再通过检查验证以及纠正错误最终实现目标。 而每日目标责任流程则是对计划的进一步延伸，它为领导者进行任务分配和持续优化确定了方向，通过每日例会和目视化管理板对工作进度进行更加有效的管控。按照改善的思维，我公司年初制定了全年的预算，确定了年度目标和月度目标，但是在每月具体的生产经营过程中，有很多的人为不可控因素，可能导致最终的结果与预算大不相同。 而每日目标责任流程则正是解决这一问题的法宝，通过对每日目标的把控，管理者的思路也要进行调整，出现异常情况后不能再像以往那样去询问计划完成了没有，而是另一种思维模式，什么原因造成了流程中断，由谁来负责解决，进度怎样、需要什么帮助，这样才能尽快的找到问题的根源，从而从根源上消除隐患异常。 根据每日目标责任流程中学习到的知识，我结合公司现在的经营情况对现有的计划进行全面调整。 首先根据预算情况，把原来的月度计划进行详细分解为每日目标计划，例如生产计划月度目标为4000吨，每天需完成目标135吨，截止3月12日完成了2200吨，那么每日计划就要进行调整为139吨，这样才能达到预算目标计划。为什么会造成这种情况和怎样实现目标则是我们首先要解决的，通过召开例会进行问题分析，我们找到了结果。主要原因是近阶段我们购买的铝棒因质量问题导致边框挤压速度低、单班产量下降，同时又因为边框客户近阶段发货量不大，又结合我们公司降库存的总体思想导致前阶段每日目标没有完成。 针对以上情况销售部立即调整思路，建材类订单第一时间下达，边框机台在满足客户需求的情况下转为生产建材；另外组织人员兵分两路： 一是外出考察更加适合我们生产边框所需的铝棒； 二是派出技术人员到现有铝棒供应厂家进行工艺指导，确保后续生产的铝棒符合我们生产的需求，生产计划经过检查纠偏最终使我们的月度目标实现有了坚实的保障。 每日目标责任流程是确保领导者关注流程采取改善措施的工具，通过会议分析目视化看板中的问题分配改进任务，重点强调快速解决问题或者调查特定生产流程中下一个层级出现中断的原因。 例如近阶段深加工出现的在制品增加，通过分析发现主要是胶条采购供应不足，造成库存增加，而主要库存为同一个客户的订单，客户下达订单时指定了胶条的使用厂家，此厂家经过沟通发现目前无法满足我们的每日需求量，但尽最大努力进行供应，并加快物流速度；另一方面销售人员和客户进行沟通后允许我们使用部分其他厂家生产的胶条，胶条问题解决了，现场的在制品库存立刻得到了改善。 精益的思想不是一天就能转变，但是精益工具我们要做到活学实用，通过运用工具解决我们生产中的实际问题，从而带动更多人的思想进行转变，为企业增加更多的利润，也使企业在未来经营中更具有竞争力。 |
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