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液力耦合器在运行的过程中会出现各种各样意想不到的问题和故障，除了质量问题，也可能是安装或者操作不当引起的。本文分享液力耦合器勺管卡涩、易熔塞熔化、工作油失压现象的原因和处理措施。 1耦合器勺管卡涩 涡轮、泵轮和旋转外壳是该耦合器诸多部分中的关键所在。这几个关键部分相互连接，耦合器的正常运行主要依靠这几个关键位置。在耦合器运行过程中，勺管可以说起到了承载转接的重要作用，一旦勺管出现卡涩等问题，将导致整个耦合器出现运行故障。 主要原因： 1）耦合器的油质不好，工作油中含杂质过多，而勺管与勺管套的匹配程度又不足，因此容易导致这些杂质进入勺管，导致其卡涩，无法进行正常操作。 2）导向键出现问题。 3）勺管和勺管套不够匹配。 处理措施： 首先，对导向键进行全面而仔细的检查，一旦发现导向键出现质量问题时，要对其进行及时的维护或者更换，而且要调整好电动执行机构转角位置，确保该位置处于一个安全且能够行使功能的位置。 其次，要保证勺管与勺管套的相互适应性，保证其尺寸、大小以及样式能够相互匹配，在对两者进行加工施工时，要保证细致度，避免卡涩问题的出现。 最后，对耦合器运行期间转速的变化进行严格和全程的监视，确保勺管处于正常状态，保证升降转速的时候不会出现滞后现象，若是在运行过程中发现存在不良现象，要及时进行解体检查并对原有配件进行更新。 2耦合器保护易熔塞熔化 易熔塞在整个耦合器中承担着避免机器因为过热而导致损坏的角色。为了使耦合器和电动机能够安全高效的运转，将易熔塞安装在耦合器转动外壳上，与此同时将低熔点金属装在内部。 当耦合器工作油腔内部的油温到达一定温度的时候，易熔塞金属会熔化，工作油从小孔中排出，工作油泵输出的油通过控制阀进入工作油腔，进而将热量带走，阻止了油温的继续上升。 主要原因： 1）给水泵出现故障、转子出现卡死现象，这个时候使得耦合器的涡轮无法继续转动，但是泵轮却仍然以原来的速度继续运作，工作油的温度被发动机巨大功率产生的高温所提高，从而导致易熔塞被熔炼。 2）工作油的进油量无法得到有效控制。当耦合器需要大量工作油时。工作油的阀门却处于小量的位置，这就是典型的进油量无法有效控制的表现。当这种问题出现时，耦合器内部的热量无法排出，工作油温在短时间内大幅度提升，最终导致熔塞被熔炼掉。 3）无法准确投入工作油。工作油的投入必须寻找好时机，否则会出现当工作油投入时，冷却水的量却输送不足的现象，这种问题将导致使得油温急剧上升，导致易熔塞熔化。 处理措施： 首先，确保耦合器的执行机构凸轮与勺管开度能够一一对应，对凸轮的位置进行调整，主要依据是厂家资料，以期使进油控制阀开度与勺管开度匹配。 其次，对工作油冷油器的冷却水进出水管路进行全面的检查，看其是不是一直保持畅通，空气是不是全部排出，保证冷油器铜管没有被杂物堵塞。 3运行中耦合器工作油失压 耦合器在运行的时候工作油压突然降到零，但是无法立即调整转速，工作油温急剧提高，转速不正常，更严重的是耦合器内部出现金属撞击的声音，此时要立即切断电源阻止耦合器的继续运转。 主要原因： 1）耦合器内勺管底部的丝堵脱落或勺头击穿，勺管回油经过勺管套后又回到转动外壳内，未能将转动外壳内的热油经勺管送到冷油器冷却。 2）工作油冷油器严重泄漏，导致工作油跑到水侧。 处理措施： 1）将耦合器进行解体，对耦合器内勺管进行细致和全面的检查，一旦发现勺管底部丝堵脱落，应该及时的开展补焊处理，如果有必要应该更换新的勺管。此外，要对旋转外壳的小叶片进行检查，看其是否完好，如果已经被损害，需要重新校直和铆接，同样的道理，如果有必要需要进行更换。 2）工作油冷油器进行打压查漏，杜绝泄漏现象的出现。 为保证耦合器稳定运行，降低故障几率，操作人员应该不断地学习专业知识，了解常见问题和预防措施，将安全隐患扼杀在摇篮当中。 |
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