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一，概述 管道焊条电弧焊向下焊技术这里主要指纤维素焊条向下焊的技术，并配备能进行纤维素焊条施焊的焊机（包括交流型和直流型），非常适合野外管道全位置，焊接。除此之外，还有：药芯自保护气体保护焊向下焊、CO2气体保护焊向下焊等方法在管道焊接中逐步得到广泛应用。 纤维素焊条药皮的主要成分有：20～30%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、麦粉等）；8～12%碳酸盐（碳酸钠、碳酸钾）；8～20%铁合金；20～35%金属氧化物(氧化铝、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化硅等）。在焊接过程中，会分解出大量的气体：一氧化碳、二氧化碳、氢气、水蒸汽等，对焊缝有很强的保护作用，并且电弧吹力大，熔滴过度显喷射状。 纤维素焊条向下焊的主要特点是熔深大、穿透力强、根部打底焊单面焊双面成形好、气孔敏感性小、熔渣少，焊缝质量高，操作难度相对低。常见的有：高纤维素钠型和高纤维素钾型，如J425G、J555、J506X、E6010、E6011、E7010、E7011等等。大工程管线焊接必需取得金属管道“下向焊”焊工合格证才可上岗焊接。 一般焊条角度：平焊位焊条与焊点切线前角为75～80°；立焊位焊条与焊点切线前角为80～90°；仰焊位焊条与焊点切线前角为85～90°。 二，焊前准备 1，将要焊的管道（X60H Ø280×10mm）制作坡口，坡角65°，钝边1～1.5mm，并清洗干净。周围30～50mm范围内要露出金属光泽。 2，焊机：ZX7-400型 直流正接（打底焊）；直流反接（填充焊、盖面焊）。焊材：E7010 Ø3.2（定位焊、打底焊），Ø4.0（填充焊、盖面焊）。焊前80～90℃烘干保温1小时，放入保温筒随用随取。 三，施焊操作 1，预热，在接头处100mm范围内进行均匀加热，预热温度约100～120℃。 2，定位焊，进量减少错边量，一般小于1.5mm，管组对时应将管垫平，不能悬空，最好在专用对管器上进行操作；定位焊是正式焊缝，不能有裂纹、夹渣、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷；定位焊缝长约20～30mm，高约3～4mm，焊缝两头应磨成缓坡以利于接头。定位焊两点:4～5点和7～8点，打底起焊点12点。 3，焊接参数，定位焊：3.2焊条，100～120A；打底焊：3.2焊条，90～120A；填充焊：4.0焊条，13～180A；盖面焊：4.0焊条，120～150A。 4，实操技巧，向下焊技术的关键是焊条的角度，打底焊、填充焊、盖面焊的焊条角度基本相同，只是电弧长度和运条形式不同，焊缝的宽窄主要由电弧长短和运条形式来控制，管对接全位置焊接一般分两个半周焊接完成，起弧收弧均选在管半周超前约10mm处。 ①打底焊，从12点往前10mm处引弧并形成第一个熔孔后，焊条迅速压低采用短弧焊接焊条作直线或往复小摆动，快速、均匀、平稳地向下运条，这里要注意的是：第一，要注意听是否有电弧击穿坡口钝边发出的“泊、泊、泊”声。第二，要注意熔池的温度（看颜色）和熔孔形状的大小是否基本保持一致，并且控制在每侧坡口钝边熔化约1.5为好。熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高容易烧穿形成焊瘤；熔孔过小或消失说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未焊透等缺陷，。第三，要根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度、运条方式来控制熔池温度和熔孔大小，把铁水准确地送到坡口的根部，相互协调好，以达到单面焊双面成形良好的目的。 熄弧接头的方法：在将要熄弧时，在熔池的下方做一个比正常焊接时所形成的熔孔稍大些的熔孔，焊接头前应将熔孔边缘磨成缓坡，使接头处变薄。接头时将焊条运动到弧坑边缘根部，要将电弧尽量往里压，听到“泊、泊、泊”声后，稍停一会儿，随后恢复正常焊接。这样有利于接头的管背面焊缝避免形成内凹或接头脱节的缺陷。 ②填充焊，打底焊完成后要清理干净，不能有夹渣、气孔、弧坑、焊瘤等缺陷。填充焊与打底焊基本相似，其焊接的关键点是弧长应控制在：焊芯直径×1.5mm，施焊时焊条要稳，焊接速度稍快，焊速要均匀，以熔池圆片状为宜。焊缝高度以填满坡口并低于管平面1左右为宜，坡口边缘轮廓应基本保留完整，以利于盖面焊，在本次焊接中填充焊3层。 ③盖面焊，盖面焊时由于坡口面尺寸较宽，施焊时应沿两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，要求表面焊缝圆滑过度，成形美观，余高1～2mm。盖面焊的重点是仰焊部位，焊条应尽量垂直于管平面，利用电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积采用适当焊接速度和运条方式将铁水喷射过渡上去。以避免仰焊位易出现咬边和下坠。 本文为“威尔鼎王”原创，特此声明。 |
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