应急柴油发电机的分级维护和保养策略

在很多大型化工企业中，由于考虑到突然停电会带来设备损坏和威胁到人身安全，配置了应急柴油发电机系统。这套系统在正常情况下一直处于备用状态，几年可能都用不上一次。即便如此，当出现了电力中断的情况下，这套应急系统还不一定能立即投入运行，原因不外乎日常的维护和正确保养不到位。

为了保证应急柴油发电机系统在紧急情况下能按照事先的设计投入运行，我们要对这套系统做好日常的维护和保养工作，否则，在关键的情况下，它可是有可能“掉链子”的吆！

应急柴油发电机系统的维护和保养需要分阶段分等级进行的，一般情况下，其维护和保养分三个级别进行：

1. 月度维护保养；
2. 半年度维护保养；
3. 年度维护保养。

在这些类型的维护保养中，都有静态检查和动态检查之分。静态检查是在停机的状态下进行的，动态检查是指发电机在运行的状态下进行的。以下项目是每次静态检查必做的：

1. 检查发电机组工作日报（运行记录），记录发动机工作小时数。
2. 机油渗漏检查。
3. 燃油箱油位及积水排放。
4. 燃油系统渗漏检查。
5. 电瓶电解液水位及比重检查。
6. 铅酸电瓶放电测试或使用年限记录。
7. 电瓶桩头固定检查。
8. 自动充电机功能检查。
9. 皮带及皮带轮检查。
10. 冷却水软管及接头检查。
11. 冷却系统渗漏检查。
12. 水泵冷却系统检查。
13. 冷却水箱风扇检查及轴承施补黄油。
14. 排气管路是否渗漏及固定是否牢靠。
15. 排气管路螺丝检查。
16. 发电机结合盘螺栓检查。
17. 发电机进出风口检查及清理。
18. 输出断路器开关作用是否正常。
19. 输出电缆箱或电管联结是否牢固。
20. 输出电力盘内外清理及检查。
21. 发电机控制盘功能静态检查。
22. 发电机房清理及检查。
23. 发电机外部清理及检查。
24. 发电机其它附属设备清理及检查。
25. 检查冷却液加热器工作状况。
26. 检查进气管路是否有松动和裂痕。

除此之外，对于月度检查，还要检查以下一些静态项目：

1. 空气滤清器、管路及接头检查。
2. 检查冷却液液位及DCA浓度测试水质检查。
3. 检查机油油位及油质是否正常。
4. 放出油水分离器中的水及沉积物。
5. 检查空气滤清器进气阻力指示器。

对于半年度检查，还要检查以下一些静态项目：

1. 空气滤清器、管路及接头检查。
2. 检查冷却液液位及DCA浓度测试水质检查。
3. 更换机油。
4. 更换油水分离器。
5. 更换燃油滤清器。
6. 更换机油滤清器。
7. 更换冷却水滤清器。
8. 盘内各接线及端子固定检查。
9. 输出电缆线外表，线头固定螺丝检查。
10. 旋转二极管目视检查。

对于年度检查，还要检查以下一些静态项目：

1. 更换空气滤清器。
2. 更换冷却液，添加冷却液添加剂。
3. 更换机油。
4. 更换油水分离器。
5. 更换燃油滤清器。
6. 更换机油滤清器。
7. 更换冷却水滤清器。
8. 盘内各接线及端子固定检查。
9. 输出电缆线外表，线头固定螺丝检查。
10. 旋转二极管目视检查。
11. 进、排气门间隙调整校正。

除了上述的静态检查之外，每一次静态检查维护以后，还要对系统进行试运转，在运转时要做好动态检查，动态检查项目如下：

1. 发电机控制盘功能设定检查。
2. 手动启动/停机功能检查(启动次数及运转小时)。
3. 机组运转有无异声及异常震动。
4. 各循环系统功能及泄漏检查。
5. 排烟状况及泄漏检查。
6. 水泵及冷却风扇运转检查。
7. 各项仪表指示是否正常。
8. 三相电压是否平衡检查。

在常规的发电机预防性维护过程中要注意以下几点：

(1) 机油和机滤更换必须同时进行。

(2) 空滤更换间隔取决于阻力极限值，或在每个机油更换间隔期间进行更换，建议一年更换一次。

(3) 如严格按照发电机厂家的标准保持DCA4浓度，水滤更换间隔可延长至500小时/6个月。

(4) 冷却液的更换周期为两年。

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