淘淘147住宅工程模板支设专项施工方案（标准版）

1、编制依据

2、工程概况

2.1、设计概况

2.2现场情况

本工程拟建施工楼号位置于施工地块的东南侧，北侧及西侧与地下车库相连，东侧局部为其配套群楼，车库与楼施工分界以楼周边沉降缝为界，配套群楼与*楼配套群楼分界以SY-D轴与SY-1/C轴间的变开形缝为界，*配套群楼座落于地下车库顶板上，其与地下车库的分界以车库顶板上皮为界。根据总体布置，南侧及东侧设置临时施工道路，主体阶段施工场仅限于东侧及南侧道与主楼之间的空地，模板加工区及堆场布置详见下图：

主体阶段施工平面布置图

2.3设计图

2.4工程难点

2.4.1管理方面难点

由于现场施工区域有限，模版存放区应合理安排，现场安全文明施工管理难度较大，在确保施工安全和质量的前提下，做好现场的安全文明施工工作。

2.4.2技术方面难点

地上部分顶板、框架柱模板使用覆膜多层板，保证多层板多次周转使用且还能保证使用后的效果是技术难点之一，其次为保证模板支撑体系稳定性及搭设合理性，再有高层施工确保施工安全，制定稳妥的安全措施为技术管理重中之重，本工程结构施工目标为'北京市结构长城杯工程'所以此技术工作管理为本工程的重中之重。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.2劳务组织及职责分工

3.2.1、管理层负责人

3.2.2、劳务层负责人

3.2.3工人数量及分工

4、施工准备

4.1技术准备

4.2机具准备

4.2.1根据施工方案中确定的施工方法、施工机具的配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

4.3材料准备

根据施工进度计划，编制模板需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。

4.3.1主要材料

5、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

地上按 eq \o\ac(○,9)- eq \o\ac(○,10)轴中间变形缝位置划分流水段

5.2测量放线准备

5.3模板设计概况及配置层数

5.3.1楼板模板面采用12厚覆膜多层板；主、次楞采用普通木方，次龙骨间距250，主龙骨间距为1200mm。

5.3.2楼板模板支撑采用满堂脚手架，间距为1200*1200mm，步距为900mm。

5.3.3配套公建首层框架梁模板支撑次楞3道，立杆沿梁跨度方向间距1200mm，中间顶撑间距为600mm，步距900mm，主楞采用48钢管。

5.3.4是首层框架柱采用12厚覆膜多层板，主楞采用10#槽钢，间距为500mm，次楞采用50*100mm木方。

5.3.5每流水段模板配置至少三层，周转使用。

5.4隔离剂的选用及使用注意事项

5.4.1脱模剂选用水性脱模剂。

5.4.2模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

5.4.3隔离剂要涂刷均匀一致，避免流淌，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

5.5模板设计

本工程质量标准为结构长城杯，质量要求高，保证本工程混凝土的外观质量是本工程的重点难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁墙节点、梁板节点、加工拼装。本工程地上剪力墙采用大模版体系，本方案不做详细叙述（另编大模版专项施工方案）其余采用12厚覆膜多层板碗扣式钢管脚手架模板体系。

5.5.1顶板模板

A、首层顶板模板支设

首层顶板采用12mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣式钢管支撑，端部为可调支座，下部加设大于50*100mm，40cm长木方平放，顶托伸出长度不得大于20cm，插入钢管不得小于15cm，螺杆外径与立杆钢管内经间隙不得大于3mm，且保证上下同心；顶板模板支撑主龙骨为100*100@1200mm木方，次龙骨为50*100@250mm木方，支撑立杆间距为1200*1200mm，四角边楞为50*100木方紧贴墙面（两面刨光），必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密不大于2mm，表面无错台现象，主、次楞悬臂长控制在100mm左右；板与墙之间的水平施工缝处加贴30mm宽海绵条，海绵条距模版线2mm防止其浇入混凝土内。

B、首层以上顶板模板支设

首层以上顶板模板采用12mm厚多层板，支撑采用碗扣式钢管支撑，端部为可调支座，下部加设大于50*100mm，30cm长木方平放，顶托伸出长度不得大于20cm，插入钢管不得小于15cm，螺杆外径与立杆钢管内经间隙不得大于3mm，且保证上下同心；顶板模板支撑主龙骨为100*100@1200mm木方，次龙骨为50*100@250mm木方，支撑立杆间距为1200*1200mm，四角边楞为50*100木方紧贴墙面（两面刨光），必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密不大于2mm，表面无错台现象，主、次楞悬臂长控制在100mm左右；板与墙之间的水平施工缝处加贴30mm宽海绵条，海绵条距模版线2mm防止其浇入混凝土内。

布置立杆时预先排线，保证满足各个参数要求适当调整间距，上层模板支设时，要保证上下层立杆同心。

5.5.2配套公建首层框架柱模板支设

框架柱模板采用12厚多层板模板，背楞为50*100木枋，间距250mm，抱箍采用[10#槽钢及Ф16连接拉栓制作，抱箍每500mm设置一道，底部两道间距为300mm、400mm。梁柱接头处模用50mm×100mm木方和木模板做成梁槽，在柱边做企口接槎，柱模在支设前应先焊顶模撑。具体做法如下图：

5.5.3配套公建首层框架梁模板支设

框架梁底模与侧模采用12mm厚覆膜多层板，支撑采用扣件式钢管脚手架支设，主龙骨采用100*100mm@1200mm并且两相邻主龙骨间加一道支撑，梁侧与梁底次龙骨选用50*100mm@200mm，且不少于4道，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

5.5.4楼梯模板支设

楼梯模底模采用12mm厚覆膜多层板，主龙骨采用100*100mm@900mm木方，次龙骨选用50*100mm@250mm木方支撑体系步距900mm；平台部分纵横间距为1200mm且不少于3排，最底层水平杆离地面200mm；支撑钢管顶端加可调支托，伸出长度不得大于200mm。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差，施工缝留置见《混凝土专项施工方案》。楼梯模板支设如下图：

5.6模板的现场加工

5.6.1模板加工要求

模板加工必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。木方需过刨处理，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.6.2模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以利用。

5.7 模板的安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作；顶板、梁模板安装时按标高线控制好板面标高。

5.7.1模板安装基本要求

模板支设前预先放线确定立杆位置，立杆位置保证离墙体不大于150mm，楼梯及框梁部位采用扣件式钢管脚手架连接时端部伸出100mm，上下层模板支撑体系必须同心，模板拼缝中间必须有次龙骨，模板拐角部位粘贴30mm宽海绵条；板跨度＞4m时按设计要求起拱，设计无要求时按1/1000~3/1000起拱；浇筑混凝土前必须保证模板内干净无垃圾；配套公建框架部位先支设梁模在支设板模，梁柱节点处模板要下跨600~800mm保证有两道箍。

5.7.2框架柱模板安装顺序及要点

施工流程：放模板控制线→安设洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→安装背楞架(柱箍穿螺栓→加斜向支撑(调整、固定→预检

A、框架柱模板下口做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、柱边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；柱体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。支设模板前，顺柱体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

B、支设前柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

C、柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。底板浇筑混凝土前，沿柱体两侧的底板（或楼板）以间距1200~1500mm埋设Ф22地锚钢筋，供模板校正、顶撑固定使用。

D、柱模板均采用硬拼缝。为防止柱体模板根部出现漏浆烂根现象，在柱根部根据放线尺寸贴海绵条宽度30mm为宜，做到平整、准确、粘结牢固。

E、胶合木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给底板。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。整个碗扣式钢管脚手架支撑体系下部距底面200cm内加设扫地杆，上下同心、上下层同心保证脚手架体系只受竖向压力。

5.7.3梁模板安装顺序及要点

施工流程：弹线→调整标高→安装梁底支撑体系→安装梁底、梁侧模板并按设计要求起拱→调整、加固→预检

A、安装梁底支撑之前要在支撑下垫50×100×500mm的木方，一般梁支撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。

B、按设计标高调整支撑的顶标高，然后安装梁底、梁侧模板，并拉线找直，梁侧模通过三角架或穿梁螺栓来固定，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。

C、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净。

5.7.4楼板模板安装顺序及要点

施工流程：搭设板底满堂红脚手架→安主、次龙骨，墙体四周加贴海绵条并用50×100mm方木单面刨光顶紧→铺模板→校正标高→预检

A、按方案对碗扣式脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×300×4000mm的木板，在木板上立杆下部安放可调支座支座露出即可（10cm为宜），露出过长影响其稳定性；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。

B、调节立杆顶部的游托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设计标高。墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过3.6m时按要求起2‰的弧线拱。起拱高度当设计有要求时按设计起拱，无要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

C、铺楼板底模，相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条，要保证拼缝严密。模板与柱头交接处应加贴海绵条，并用50×100mm方木单面刨光顶紧，防止漏浆。

D、楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

E、将模板内杂物清理干净，办理预检。

5.8模板的拆除

5.8.1框柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，且每次进行全面检查和维修，保证模板的使用质量。

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底向旁侧一片拉到的拆除方法。

5.8.2楼板、框梁模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50％即可拆模，跨度大于8m的顶板或悬挑构件当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆模，其余楼板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤害等事故。

5.9模板的维护及维修

5.9.1模板使用注意事项

地上顶板及楼梯底模全部采用多层板，在使用过程中加强管理，按照模板布置图的编号分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏，如发现不平或边角损坏变形，应及时修整刨光。拆除的模板及背楞清除干净后经检查合格后，挂上可涂刷隔离剂牌。

5.9.2多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷边漆，防止水浸后引起多层板起层或变形；多层板模板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板及时维修，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周损坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5.10模板工程质量验收

5.10.1质量验收标准

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷隔离剂。隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。

模板安装允许偏差及检验方法

5.10.2应注意的质量问题及原因

（1）框柱：框柱放线时误差过大，模板就位调整不认真，螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（2）框柱上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3）柱体表面粘连：由于模板清理不好，拆模过早所造成。

（4）框柱烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海棉条。模板间卡固措施牢靠。

（5）浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

5.11安全、文明施工注意事项