新产品开发作业程序

1.0.目的：

为建立一个符合「快、稳、准」的开发管制系统，新产品开发管制作业流程建立，促使相关部门在进行新产品开发时能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本、使新产品成功的导入市场以及确保量产后产品的品质及环保达到客户要求.

2.0.适用范围：

凡新产品开发、设计、验证、试作、验收、试产、量产都适用，新产品开发依形态区分：

A类R&D：因市场需求，自行设计开发产品。

B类ODM：客户委托开发设计产品、包括联合开发产品。

C类OEM：客户设计委托制造产品。

3.0.工作职责：

3.1.业务部

3.1.1业务部负责传达客户要求的控制进度表,并通知开发技术。业务部负责一切样品出货的安排.与客户洽谈作业形式.同客户索要资料.与客户洽谈费用的处理方式,索要客户检验标准.

3.2开发技术部

3.2.1负责图面绘制,设计资料审查.

3.2.2负责开发阶段客户方面工程技术洽谈.

3.2.3负责依照《刀模具制作控制程序》进行刀模具开发与追踪.

3.2.4根据相关样品需求单的要求进行样品试作及品质确认.负责签核阶段性样品,负责零部件承认.

3.2.5负责《正式材料清单》BOM之编制,负责图面版本管控

3.2.6负责依据样品制作产生的①BOM表，②工艺流程图.③《机加工成形、钻孔、精切（定长定宽定厚拉槽）》、④组装图（包括连接方式受力处加固标识）、⑤油漆工艺（注明清漆或覆盖漆，桌面，抽面，侧山板，柜门板，柜面必须注明无色差，无问题的做正面。其他板部位做反面。以便备料挑料配色。）⑥包装规范、⑦刀具图；〖所有图面必须有公差、比例、材料、受控尺寸标识；图纸版本（样品，试产，正式）三种用盖章方式进行区别。旧图回收盖报废章。〗

3.2.7 负责样品阶段物料管控.

3.3生管部：负责导入阶段确定生产形式,产能评估,物料评估；并负责调配人力及设备配合导入阶段之运行；负责预警交期不能满足生产的物料并提出对策.

3.4品质部

3.4.1负责先期品质计划.制作QC产品检验规范,客户检验标准洽谈与内部标准编制.

3.4.2负责评估与客户之间标准检验规范的一致性.

3.4.3负责阶段性《产品检验标准书》的编制及验证,特殊检验规范的编制及验证.

3.4.4导入阶段量产前样品制作时制作必要的检验办法及抽样计划对品管员进行必要的训练.

3.4.5 品质部负责导入阶段对3-5件以上之样品数时符合标准检验规范部分依据《产品检验标准书》初步部分进行检验.

3.5生产部

3.5.1负责先期制程规划,阶段《各工序操作指导书》编制.由厂长主导，必须打产前样确认，各所有部门主管、各部门负责人参与确认（财务除外）。

3.5.2负责依照生产指令制作样品

3.5.3负责在样品制作过程中对刀模结构进行检讨并追踪改善（刀具须编产品号，以便追溯）

3.6采购员：负责进行材料成本评估.外购件厂商开发承认.

4.0.定义：

4.1新产品的定义

4.1.1凡其中主要部件有新开刀具模具的.

4.1.2凡其中主要部件(主结构零部件)因产能需加购新的设备.

4.1.3以客户别为单位者.客户检验标准有本质区别者，品质要求加严。

4.1.4有特殊概念&特殊规范&特殊制程产生者.

5.0.作业细则：

5.1 产品市场评估阶段：〈A类产品〉

5.1.1 新产品开发方针：总经理、开发经理依据公司发展目标，策略以及考虑产品市场、客户、竞争对手、开发及生产技术、投资报酬率等因素，编制出公司未来发展的新产品开发方针。

5.1.2 市场调查及新产品开发计划书编制：产品市场单位依据开发计划书内容，邀集相关成员负责进行市场信息搜集、专利调查，开发单位将各成员所搜集资料，予以汇总并依「新产品开发评价分析表」加以分析，并进行新产品开发计划书研讨。

5.2 设计规划阶段：(适用：A、B类)

5.2.1 新产品开发日程表编制：新产品开发计划审查通过后，则产品市场负责人需指项目负责人成立项目开发团队，同时需负责召集及职责分工，并规划研拟整个项目新产品开发进度计划表，以利后续作业展开时程管控与资源配置。

5.2.2 新产品规格需求书编制：产品工程师依据产品市场单位所提供相关规格样品或者本公司产品规格作成新产品规格审查记录单，必要时送客户确认并取得客户同意。

5.2.3 构想设计：必要时或客户要求时，产品设计工程师依据新产品设计概念和规格审查内容，进行产品外观造型草图绘制、简易机构和功能概念设计图面绘制，在构想设计同时，应注意是否有相似专利注册。

5.2.4 雏型样品制作：产品构想设计草图完成后，必要时即依此制作雏型样品，有关雏型样品制作可采用纸糊，只有属改良产品时，且相关尺寸规格与既有的产品变化不大时，此时产品工程师也可采用手板制作样品，以缩短设计开发时程。

5.3 产品设计阶段：(适用：A、B类)

5.3.1 新产品设计开发计划编制：新产品规格书审查评估通过后，新产品设计项目负责人此时即依据新产品规格书，以及新产品开发进度计划表，进行新产品设计开发计划编制，产品设计项目负责人必须将整个产品开发项目的情况，告知产品功能以及外观设计和结构设计工程师，并要求个别提出开发时间表，待个别开发时间表取得产品设计项目负责人核准后，各工程师才得以展开细节部分设计。

5.4 设计验证阶段：(适用：A、B类)

5.4.1 手板样品制作：产品设计完成后，为确认设计图面正确性与否，设计工程师可委托样品试作中心进行样品制作。

5.4.2 样品尺寸规格检测：样品试作小组需依据产品设计工程师图面和尺寸规格要求制作样品，一旦样品制作完成后，样品试作组应对样品进行尺寸检测并提供检测报告。

5.4.3 样品尺寸规格检测确认：产品设计工程师在取得样品试作之检测报告后，即依据样品制作完工报告连同检测报告进行样品验收及确认.若检测未通过即需重新制作或修改样品，若经确认无误则

此时产品设计工程师即可委托检测单位进行功能检测。

产品功能检测：视开发产品等级及客户的需求，产品设计项目工程师再将样品送检测。

5.4.4 开发工程单位送样时，需清楚地告知检测项目(可包括尺寸、结构、装配、包装牢固性、理化指标)以及相关检测标准，一旦检测完成后检测单位需通知产品设计工程师前来确认检测结果。

5.5 设计验收阶段：(适用：A、B、C类)

5.5.1 当设计审查通过后或客户设计委托开发(C类)，设计工程师必须对产品设计细节尺寸做最后定案及审核，并发行设计版图面。

5.5.2 新产品开发说明评审会：设计验证审查阶段完成后即需投入定制刀模，于开模前夕为确保后续量产能顺利展开，项目负责人需召开新产品开发评审说明会，其目的在于将新产品开发现况及后续相关作业内容告知有关部门，并确认后续相关准备工作是否己同步展开，相关进度是否可相互配合。由开发主导，各部门主要负责人，厂长均要参加（财务除外）

5.5.3 样品送客户承认作业：当客户有要求样品必须经客户承认时，开发技术须会同样品师依【产品设计管制作业办法】进行作业。

5.6 量产放行阶段： (适用：A、B、C类)

5.6.1 产品经承认后，开发技术，品质，生产必须根据产品特性要求和客户要求制定相关作业指导书(如流程图，BOM，品质计划，操作指导书及检验标准书，等工程 / 品质文件).

开发技术负责：①BOM表，②工艺流程图.③《机加工成形、钻孔、精切（定长定宽定厚拉槽）》、④组装图（包括连接方式受力处加固标识）、⑤油漆工艺（注明清漆或覆盖漆，桌面，抽面，侧山板，柜门板，柜面必须注明无色差，无问题的做正面。其他板部位做反面。以便备料挑料配色。）⑥包装规范、⑦刀具图；〖所有图面必须有公差、比例、材料、受控尺寸标识；图纸版本（样品，试产，正式）三种用盖章方式进行区别。旧图回收盖报废章。〗

品质负责品质计划，检验标准书、成品检验规范，IQC检验规范.

生产部门可会同开发技术制定作业指导书，如组装生产作业指导书.在正式导入生产之前，作业指导书需由开发技术 / 生产单位主导制定;

正式导入生产后，正式生产作业指导书版可由生产单位提出，并报组装品质与开发技术审核，组装生产核准后发行并实施.生产部门在执行过程中如发现作业指导书有缺失，可修改，经品质确认后，生产签字生效.如组装生产作业指导书在执行过程中，开发技术部门可以提出修改作业指导书的意见，经生产及品质部门同意并修改后，可以实施。

5.6.2 开发技术可依客户首次订单或试产评估，即依【产品设计管制作业办法】提出小批量试产。

5.6.3 在小批量试期间，设计师及品质必须依据各相关作业标准及检验标准实施教育并执行，小批量生产及管制。

5.6.4 在试产期间，开发技术、品质、生产单位必须详细记录各工段问题点及不良率统计。

5.6.5 试产检讨会：新产品经小批量试作后，项目负责人需召开试产检讨会。针对整个开发试产与承认过程进行中之问题点及不良率，提出来共同检讨和沟通，以确保后续大量生产品质、成本和交期。

5.6.6 产品移转作业：产品工程项目负责人需依据产品的：BOM（料单）、材料规格图、机加工图、涂装工艺流程、组装图、包装规范、刀具图等。文件移转清单上所详列的内容，将产品从设计开始到移交量产之前所有与现场生产制造有关图面和文件一并移交给生产制造单位，以确保后续大量生产顺利展开。交图时，必须有交接记录。并成套移交。

5.6.7图纸管理：所有的开发图纸绘制完成后，绘图员必须签字，交设计师审核，最后交开发经理批准后。方可下发至采购、生产各部、仓库、品质、计划、业务各部门。要求生产部必须严格按图纸生产。

5.6.8工程变更： 凡公司所有产品如有生产、品质、结构、客户要求提出更改。必须有书面申请，经上级或客户认可同意。方可更改，并下发《工程变更通知单》ECN。至各部门才能继续生产。不进行工程变更会商，不填《工程变更通知单》出现任何问题，均由开发负全责。

5.6.9图纸和生产责任：如果图纸错误，生产出不良品，则生产和品质无责任，开发负全责。如果图纸正确，生产私自更改，由操作者负责承担责任。如果向上级汇报了，未处理。主管负责任。

5.6.10不开新产品开发评审说明会责任：如果样品完成后，样板师向开发报告后。开发不召集开新样板说明会，导致生产、品质、采购、计划、仓库出现耽误拖延生产、质量事故、材料损耗、采购订料超标或料订错，料订多浪费。计划变更，现场混乱。则由开发负责承担责任。

5.6.11 不发图纸的责任：生产完成后，所有部门图纸全部交回开发部。生产前，开发必须把图纸发放至采购、生产各部、仓库、品质、计划、业务这几个部门。不发放图纸，导致所有出现问题。由发放图纸者负责。

6.0参考文件

6.1《刀具管理控制程序》QEP-16

6.2 《产品设计管制作业办法》WI-812

7.0相关流程/表单

7.1《新产品开发流程图》

7.2《新产品开发申请单》

7.3《确定范围和顾客资料图样、图纸评审》

7.4《正式部件清单》

7.5《新产品开发进度计划表》