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为了加强本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制订模板工程、钢筋工程、混凝土工程质量保障措施以指导。 一、模板工程保障措施： 1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 2、架体搭设参照模板方案。重点注意立杆起步离墙不大于350mm，扫地杆。立杆自由高度不大于600mm，立杆间距不大于900mm，架体整体性，悬挑支撑不能在外架加固，禁止内外架连接。 3、梁模板支撑及加固：梁模板方木必须背楞（小截面），方木搭接不小于两跨，梁底采用步步紧，扣板截面小于400的梁采用方木或模板顶在立杆上，大于等于400的梁侧用钢管上夹杆，并用大头楔顶死。梁高大于600mm时，设一道￠14对拉螺栓，梁高大于800mm时，设两道￠14对拉螺栓且梁底需采用钢管回顶。梁内放顶模棍或水泥支撑。 4、顶板铺设：主龙骨为两根40*80mm方木合并（或双钢管），次龙骨为40*80方木，方木均使用背楞，禁止平放，次龙骨间距300mm，距离梁边、墙边不大于100mm。方木搭接不小于两跨。顶板必须严丝合缝，铺设前先将板边砼清理干净，对于损坏的，需在平行于厚度的方向粘贴双面胶带。 5、墙模板支撑：螺杆眼间距450mm，背楞方木间距250mm，水泥内撑间距450mm，上下加设锁口方，门窗洞口设斜支撑，模板拼为整板上墙，根部在暗柱箍筋和墙体水平筋上 焊定位筋，定位筋两端耍防锈漆。外墙外侧模板下挂至下一层顶端螺杆眼，并穿螺杆加固，并于层接茬处加设双面胶条。重点电梯井方正、外墙及楼梯墙。 6、降板支设：降板采用定型钢框，重点注意标高控制，不得直接放在顶板上铁表面，需加设马镫。 7、模板拆除，墙体模板拆除时，先选最晚浇筑的墙体试拆，无粘模现象即可全面拆除，顶板拆除必须有项目部签发的拆模申请 8、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下： 现浇结构拆模时所需砼的最低强度拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： （1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 二、钢筋工程质量保障措施： 1、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 2、竖向钢筋校正：钢筋绑扎之前，根据结构边线或控制线对位移的钢筋进行校正，保证其保护层厚度（具体办法后续）。 3、穿箍筋：暗柱箍筋封钩必须交替布置，不得在同一方向，对于长度小于200mm的箍筋，先将其封勾处进行绑扎，保证其上墙后的平整和闭合，不翘角。同时注意，单肢箍也需同时穿入，否者后续施工无法保证两个弯钩达到135°。 4、套筒连接：直径大于16的钢筋采用直螺纹连接，小规格钢筋采用绑扎接头。 套筒连接前，先检查端头是否平整，对于马蹄形端头不做使用，做返厂处理；连接时，均匀用力，两端各露1.5丝，禁止现将套筒一端拧紧之后再结上部筋，防止两端露丝不均匀。接筋完成后即进行自检，将合格的涂上油漆。 5、绑扎搭接： (1)暗柱绑扎：先在竖筋上将箍筋间距进行划线标识，标识位置为构件的两个对角，以此保证箍筋的间距和平整度。 (2)墙体钢筋绑扎：先绑扎竖向梯子筋，再沿垂直方向绑扎三道水平筋（上、中、下），在水平筋上按间距竖筋间距划线标识，再进行竖向钢筋接筋，最后进行水平筋绑扎和拉钩挂设，完成墙体钢筋绑扎。注意：拉钩挂于水平筋外侧，两端均需弯折为135°，垫块采用塑料垫块，梅花布置间距不大于1m。 (3)梁筋绑扎：注意锚固长度，切记一端锚入支座过长，一端锚入支座过短，注意梁底垫块，梁侧垫块、腰筋、箍筋加密区，架立筋搭接尺寸，位置。 (4)板筋绑扎：注意锚固长度，切记一端锚入支座过长，一端锚入支座过短，上下保护层控制，洞口加筋，板筋与梁交接处必须与梁全部绑扎。 (5)悬挑构件绑扎：注意锚固长度，箍筋加密区，构造钢筋，负筋保护层。 6、成品保护：墙体离板面500高处放置水平梯子筋，暗柱绑扎1套箍筋作为定位箍，控制纵筋间距及保护层厚度。混凝土浇筑过程中必须有人看筋，对破坏的钢筋及时恢复。 三、混凝土工程质量保证措施： 1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。禁止在混凝土面直接加水。 2、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。 3、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。（二）砼的浇筑 （1）施工准备 （2）砼振捣施工要点： ①砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ②使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 ③振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。 ④当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 ⑤平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。 ⑥柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 2、混凝土施工质量控制要点 （1）墙体模板堵缝：墙体加固完毕后，即采用水泥砂浆将所有竖向构件脚缝进行封堵，保证混凝土浇筑时不漏浆、不烂根。 （2）清理：混凝土浇筑前，对板面进行二次清理，重点注意楼梯接茬部位。 （3）洒水湿润：混凝土浇筑时，先将板面、墙根进行洒水湿润，因气温较高，可分段洒水，保证板面湿润即可。 （4）竖向构件浇筑：竖向构件浇筑前，均匀浇筑一圈砂浆，再次杜绝烂根现象的发生。构件分两次完成浇筑，不可一次灌满，易造成振捣不密实和涨模，同时控制浇筑速度，两层间歇时间不易大于45分钟。浇筑过程中注意抛洒的混凝土，及时进行振捣，防止遗漏，造成“爆米花”。对于不同构件，标号差两个级别的必须设置分割缝。 （5）楼梯浇筑：楼梯浇筑重点注意混凝土的塌落度，可专门要塌落度小的楼梯灰，过大无法完成浇筑、无法振捣，过小，会导致振捣不密实，空角。170-180即可 （6）梁板浇筑：浇筑时由一个方向统一向另一个方向浇筑，注意梁的振捣。 （7）标高控制：砼浇筑前先将“结构50线”抄测在暗柱钢筋上，且保证均有相应点可带线，阳台等突出构件，在端部焊一根16的竖筋，在上面标出“结构50线”位置。 （8）收面：板面进行两次收面，第一次以控制标高为主，第二次在上人不下陷时，用木抹子搓面，控制板面收缩裂纹。最后沿板短边方向用塑料笤帚拉毛。重点注意墙体根部20cm范围内。 （9）降板控制：收面时，将多余的混凝土全部铲出，并将洒落在边模上的一并清理干净，模板下口不得陷在混凝土里。 （10）养护：分为墙体养护和顶板养护，主楼养护时间不小于7天，安排专人进行洒水，墙体模板拆除后 即可进行养护，顶板，砼表面泛白即可进行养护，不宜过早。 主体结构质量通病预防措施 3.1模板工程 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板： （1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 （2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、柱模板： （1）通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 （2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 4、板模板： （1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 （2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 3.2钢筋工程 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。 （4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 （5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 2．钢筋加工： （1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3．钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 3.3混凝土工程 1、蜂窝 （1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 （2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2、露筋 （1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 （2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 3、麻面 （1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 （2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞 （1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 （2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣 （1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 （2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6、墙柱底部缺陷（烂脚） （1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 （2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 （1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 （2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 （1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 （2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 （1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 （2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 10、混凝土表面不规则裂缝 （1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 （2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 11、缺棱掉角 （1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 （2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 12、钢筋保护层垫块脆裂 （1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 （2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。 五、结构施工质量处罚措施 1.钢筋工程 1、质量检查验收中各家劳务有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、钢筋直螺纹连接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款50元，造成材料浪费时由劳务班组承担相应材料费用。 2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款50元；墙钢筋偏位µ＞±5㎜,柱钢筋偏位µ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款50元。 3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。 2.模板工程 1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款50元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款50元。 2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款50元；造成柱墙烂根时，每处罚款50元。 3、因模板支设问题，造成砼构件胀模每平方厘米米罚款10元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款100元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将根据施工合同结算， 4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求采取任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款50元。 5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款50元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款50元；情节严重时每处处以100元以上罚款，并承担相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并承担。 6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严重影响后期装饰施工质量时，每处罚款50元，并承担由此造成的一切修缮费用、材料费用。 7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每处罚款50元，并承担相应修缮费用。 3.砼工程 1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成楼面标高、平整度严重超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90﹪时，每层次罚款50元。 2、因砼浇捣时标高控制不严，造成露面板、梁明显露筋时每处罚款50元。 3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每处罚款50元，并承担相应修补费用。 4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每处罚款10元，大于150㎜×150㎜每处罚款200元，大于200㎜×200㎜每处罚款50元，并承担相应的修补费用、材料费用。（修补处理前必须提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍处罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每处 处以100元罚款。 5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严重起砂、严重麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。 6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严重漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有一定影响时，每处罚款100元。情节恶劣时，承担一切相应责任。 |
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