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直接进胶 优点： 1、压力损失小 2、制作简单 缺点： 1、浇口附近应力较大 2、需人工剪除浇口(流道) 3、表面会留下明显浇口疤痕 应用： 1、可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。 2、对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面  形式1  形式2 侧浇口 优点: 1、形状简单，加工方便 2、去处浇口较容易 缺点: 1、胶件与浇口不能自行分离 2、胶件易留下浇口痕迹 参数: 1、浇口宽度W为(1.5~5.0)mm，一般取W=2H。大胶件、透明胶件可酌情加大； 2、深度H为(0.5~1.5)mm。具体来说，对于常见的ABS、HIPS，常取H=(0.4~0.6) ,其中为胶件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、PMMA，取H=(0.6~0.8)；对于POM、PA来说，这些材料流道性能好，但凝固速率也很快，收缩率较大，为了保证胶件获得充分的保压，防止出现缩痕、皱纹等缺陷，建议浇口深度H=(0.6~0.8)； 对于PE、PP等材料来说，且小浇口有利于熔体剪切变稀而降低粘度，浇口深度H=(0.4~ 0.5)。 应用： 1、适用于各种形状的胶件，但对于细而长的桶形胶件不以采用。  侧浇口 搭接式浇口 优点： 1、它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点 2、是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动 缺点： 1、不能实现浇口和胶件的自行分离 2、容易留下明显的浇口疤痕 参数：可参照侧浇口的参数来选用 应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件  搭接式浇口 扇形浇口 优点： 1、熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力 2、减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷 缺点： 1、浇口与胶件不能自行分离 2、胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整 参数： 1、常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm； 2、宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 3、浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、PMMA等。  扇形浇口 潜伏式浇口 优点： 1、浇口位置的选择较灵活 2、浇口可与胶件自行分离 3、浇口痕迹小 4、两板模、三板模都可采用 缺点： 1、浇口位置容易拖胶粉 2、入水位置容易产生烘印 3、需人工剪除胶片 4、从浇口位置到型腔压力损失较大 参数： 1、浇口直径d为0.8~1.5mm 2、进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间 3、锥度为15°~25°之间 4、与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm 应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。 潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针  潜伏式浇口 弧形浇口 1、浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW 2、无需对浇口位置进行另外处理 3、不会在胶件的外观面产生浇口痕迹 缺点： 1、可能在表面出现烘印 2、加工较复杂 3、设计不合理容易折断而堵塞浇口 参数： 1、浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm 2、A值为 2.5D 左右 3、Φ2.5min* 是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5 应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。  弧形浇口 针点浇口 优点： 1、浇口位置选择自由度大 2、浇口能与胶件自行分离 3、浇口痕迹小 4、浇口位置附近应力小 缺点： 1、注射压力较大 2、一般须采用三板模结构,结构较复杂 参数： 1、浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm 2、浇口长度L为(0.8~1.2)mm 3、为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm，深度h=(0.6~0.8)mm。 应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气。  针点浇口 |
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