设备检维修作业危害风险评价记录表

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有控制措施	L	S	风险度（R）	建议改正控制措施
1	准备工作	不按规定要求办理设备检修安全作业证	引发事故，人员伤害	严格办理设备检修安全作业证，严禁违章作业，按规定执行	1	3	3
		外来施工单位资质不符合要求	引发事故，人员伤害	对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查，不合格者不得录用施工	1	4	4
		没有制定检修方案，没有落实检修人员、组织及措施	引发事故，人员伤害	作业前制定检修方案，经使用部门审核。指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作	2	2	4
		检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项，检修人员不清楚现场情况	人员伤害	检修负责人交代事项后，进行作业，严格按规定执行	1	3	3
		如需其他特种作业没有办理有关作业证件	事故，人员伤害	根据需要办理有关证件，按照规定制度执行	1	3	3
		作业人员未进行安全教育	易违章、人员伤害	作业前进行安全教育	1	4	4
		检修的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格	火灾、人员伤害	严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格	1	4	4
		检修的设备或管道不与外界隔绝	火灾、人员伤害	安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝	1	4	4
		监护不足，监护人不到位	出现事故不能及时处置，造成事故扩大	安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位	2	2	4

  

                                        设备检维修作业危害风险评价记录表                                                                                      

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有控制措施	L	S	风险度（R）	建议改正控制措施
2	作业前安全措施检查	作业所使用的消防器材不足，对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查	事故扩大，人员伤害	作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备	1	3	3
		检修中使用的各种工具器械不符合安全要求，或作业前未检查	事故、人员伤害	对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，不符合作业安全要求的不得使用	1	2	2
		对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施，需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁	事故、人员伤害	应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁	1	3	3
		对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查	事故、人员伤害	应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠	1	2	2
		使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器	触电、人员伤害	有专业人员进行检查，配备相应的漏电保护装置	1	3	3
		未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理	火灾、人员伤害	作业前进行严格检查，清理现场	1	2	2
		消防通道行车通道等不畅通	影响救援、事故扩大	作业工具和材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查	1	3	3
		维修现场通风不良	引发事故	自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施	1	2	2
		夜间没有足够照明装置	人员伤害	需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置	1	2	2
		检修现场没有设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯	人员伤害	对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示灯	1	2	2
		照明设备触电危害	触电、人员伤害	设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。	1	2	2

  

                                 设备检维修作业危害风险评价记录表                                                                                        

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有控制措施	L	S	风险度（R）	建议改正控制措施
3	作业中	作业人员未穿戴好防护用品，防毒面具佩戴不当	中毒、人员伤害	按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，戴安全帽等防护用品	1	2	2
		在设备内切割作业后切割物件落下，温度高	人员伤害	切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护	1	2	2
		未定时检测，与作业现场未建立联系	人员伤害	作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业。加强现场联系	1	2	2
		设备内高处作业不系安全带	高空坠落人员伤害	严格检查，违反者，按规定进行处理	1	2	2
		设备内焊接作业烟雾大	人员伤害	加强通风、佩戴劳动防护用品	1	2	2
		设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落	人员伤害	工具放置平稳。佩戴劳动防护用品	1	2	2
		设备内施工粉尘多	人员伤害	佩戴劳动防护用品	1	2	2
		电焊机接线不规范引起事故	事故、人员伤害	专业人员对电焊机接线，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上	1	2	2
		拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落	人员伤害	集中放置指定地点。由专人看护	1	2	2
		擅自变更检修作业的内容、范围或地点	设备设施损坏，人员伤害	严格按照作业许可证施工，按规定执行	1	2	2
		作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适	人员伤害	停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品	1	3	3
		涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证	人员伤害	按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施	1	2	2

 

                          设备检维修作业危害风险评价记录表                                                                                          

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有控制措施	L	S	风险度（R）	建议改正控制措施
4	完工后	没有将因检修而拆除的有关安全设施进行复位	引发事故、人员伤害	检修完将有关安全设施复位，认真检查	1	2	2
		没有对现场进行清理	引起事故、人员伤害	及时清理	1	2	2
		没有将临时使用的检维修工具、照明设施等及时移走	引起事故、人员伤害	认真检查，将所需设施归还	1	2	2
		设备内遗留异物	引发事故、人员伤害	设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等	1	2	2
		没有对检修完毕需要试车的设备设施进行单体及联动试车验收交接，需要校验的设备进行试验	影响生产、财产损失	按照相关要求进行试车交接，强制校验设备	1	3	3

            评价人员：                                                                       审核人：  

 

           评价时间：      年    月   日                                                   日期：    年  月   日