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一，概述 在压力容器、压力管道、船舰、钢结构等生产制造安装中免不了出现焊缝缺陷，如何消除缺陷，即如何快速、高质量完成有缺陷焊缝的返修是关系到生产单位产品质量和企业信誉，必须高度重视。目前，产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等，而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢，却焊缝的质量高，但必须由焊接技能高的焊工担任，才能出色完成返修任务，还必须掌握一些返修知识。 二，焊前准备 1，任何需要返修焊补的地方，首先清理干净，包括附近区域；将受热有影响的零件（如橡胶件、塑料件等）拆下。 2，根据焊接检验结果，确定返修部位，采取适当的方法（常用刨削、磨削等）去除缺陷，注意每次刨削不要太厚，通常2～3mm，以便及时发现缺陷。 3，刨削后，必须打磨氧化皮、渗碳层、残渣等，露出金属光泽，坡口底应显U形，不能有沟槽等死角。对于裂纹、气孔等缺陷，常用磁粉或着色检查并确认已全部清除干净。 4，焊材的选择，焊材采购必须有出厂合格证，返修补焊时所选焊条（焊丝）不宜太粗，焊条≤Ø3.2mm,焊丝≤Ø2.0mm,焊材要按规定进行严格烘干处理，放入保温筒内，随用随取；严格管理制度，同批焊条不得连续烘干两次。 5，在特殊天气（如冬天），要作好保温措施。 三，施焊操作 1，焊前预热，补焊前对坡口及150～200mm范围内预热，预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定，尽量预热温度上升均匀，层间温度不得低于预热温度。 2，焊接热量输入，通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书，严格控制焊接热量的输入，对一个补焊部位要连续焊完，中间不得停顿。 3，操作时的注意事项，施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等，产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成，防止方法是适当加大焊接电流，宽坡口时应采用多层多道焊接，宜采用月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧时稍作停留，以达到充分熔合，并使焊缝两侧高中间低，防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。 4，由于重要的焊件常用低氢焊条施焊，稍不留神，就出现密集型气孔，主要是起（引）弧不当导致的，即一起弧就焊接，因为刚引燃电弧时，电弧燃烧还不稳定，没有形成良好的保护气罩，周围的空气很容易侵入熔池，形成气孔。正确的操作是：在起弧处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内（或多层焊时的前一焊道上）划擦引弧，电弧稍抬高一点，待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧，运动到起焊处或接头处要稍停留一下，待施焊处形成熔再池进行正常焊接。 5，补焊大小，返修焊缝特别讲究表面质量，不能有咬边、返修焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于100mm，要将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致，要圆滑过渡。 6，焊后热处理，返修后的焊缝一般要作焊后热处理，加热温度上升要均匀，加热温度要根据材料不同而不同，常用材料通常约350℃，保温1～1.5h,再缓冷。 本文为“威尔鼎王”原创，特此申明。  |
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