TPM与5S管理如何协同作战？

首先，我们了解一下5S管理和TPM管理的定义和内容；

5S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其首写单词都是以“S”开头，故称5S管理，也称5常管理；源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的思想与方法。

5S主要强调通过前3S（整理、整顿、清扫），使地物标识明朗化；后2S（清洁和素养）养成人的行为规范化；其核心是改善，是推行精益生产的基础。

TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

TPM的核心内容是：

综上所述：5S是推行TPM管理的基础，二者相辅相成；应按照以下步骤逐步开展，方能顺利推行TPM管理；