不懂模具结构，你能做产品设计？注塑模具系列之双分型面（一）

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下面我们开始今天的内容

双分型面模具定义

和二板模(大水口)相比较﹐在定模固定板与定模板之间增加了一块可以定距移动的卸料板（又称中间板或者流道板），通常称为三板式注射模﹐在定模板和卸料板之间设置流道，在卸料板与动模板之间设置型腔。此卸料板在模具开模时，可以与定模固定板和定模板分离，形成两个分开的面。可让注塑件与流道凝料从兩个不同的分型面处取出。

双分型面模具各部分零件名称

弹簧分型拉杆定距式双分型面注塑模

这种模具结构的原理如下

弹簧分型拉杆定距式双分型面注塑模的开模过程分为 第一分型面打开---第二分型面打开----注塑件顶出---第二分型面合模---第一分型面合模 这五个部分，下面分别介绍

开模（第一分型面打开）

开模时，注射机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。其动作原理如下图所示

第一分型面打开

第二分型面打开

当动模部分移动一定距离后，拉杆端部的螺母与之间板接触，使卸料板停止移动。动模继续后移，主分型面分型。因注塑件抱紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后再定模部分的辅助分型面之间自行脱落或由人工取出，多数会采用机械手自动取出，提高生产效率。其动作原理如下图所示

第二分型面打开

注塑件顶出

动模部分继续后移，直到推出机构开始工作，推件板在推杆的作用下将塑件从型芯上推出，塑件在动模分型面之间自行脱落，多数会采用机械手自动取出，提高生产效率。其动作原理如下图所示

顶出注塑件

第二分型面合模

当制品取出后，模具将执行合模动作，双分型面模具合模时，两个分型面的合模顺序也是有先后的，在注塑机锁模系统的作用下，动模开始向前移动，先实现动模与卸料版的合模，动作原理如下图：

第二分型面合模

第一分型面合模

当第二分型面合模后，卸料版在动模的作用下，继续前移，直到与定模板压紧，动作原理如下图：

第一分型面合模

至此完成一个完整的注塑过程。

双分型面模具的优点：

注塑制品可以采用从中间进胶且可做多穴位；可采用点浇口，使制品质量好；

双分型面模具的缺点：

模具结构复杂，成本高；开模行程大、不适用与大型塑料制品的成型（大型塑料制品需要在产品中心设置进胶点时，常采用热流道模具，不用双分型面模具结构），小型注塑产品用三板模较多。