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在生产食用菌过程中哪一个环节都非常重要，而灭菌环节则是重中之重，灭不好菌，就有可能全军覆灭。灭菌不彻底杂菌丛生。灭菌的原则和过程相信搞过食用菌生产种植的朋友们也都明白，下面就简单的说一下常压灭菌需要注意的几个环节供大家参考： 1、以船型灭菌锅一定要够大，烧煤以正方型锅底为好，烧些以长方型锅为好。锅内加足水，尤其是第一锅，冷锅冷灶费水费燃料，防止烧干锅，并且烧下一锅的时候不用烧很长时间，就容易上蒸气，袋上的冷凝水落入锅内不足以导致降温。 2、简易锅、土蒸锅、铁皮锅，无论哪种锅，灭菌仓摆放密度不要过大，最好第个周转筐中都保留一定的空隙，便于热空气流通。 3、四角底层摆放空筐，容易出现灭菌死角的位置往往是四角的最下层，冷空气集中的点就是边边角角。 4、根据灭菌量决定放气孔的大小和多少。5千袋的菌锅可以留两个1.5寸排气孔，依此类推。排气孔的位置最下层菌筐的下面。 5、带探头的压力温度表将探头插入最下层筐中的菌袋内部。直到这个温度表显示温度达到100度时再开始计时（恒温100度保持8－10小时），实际生产中，3千袋以下的锅保持8小时，3000袋－5000袋的需要保持10小时，5000－10000袋的锅保持12小时。 6、温度表需要校准，无论是电子数显的还是压力指针的温度表都需要校准，校准方法常用的方法将探头插入到滚开的开水中（根据不同海拔，开水温度也不同，例如：海拔高度0米沸水温度100度，海拔高度500米沸水温度98度，海拔高度1000米沸水温度97度。） 7、常压蒸气锅炉，为了防止加水降温可以用两个锅炉，同时给灭菌仓内通蒸气，如果是一个锅炉加水时最好加开水，少加、勤加。 8、闷制，达到灭菌温度以后不要急于打开锅门降温。最好闷制6－10小时再出锅。 9、关于降温，有些地方由于开锅晚采用轴流风机向锅内吹风降温，这种方法容易导致杂菌感染隐患。 10、不足之处欢迎大家补充。 |
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