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交底内容： 
施工顺序 基础放线→画底板钢筋分格线→筏板底部钢筋吊运、绑扎→马镫设置、固定→筏板上部钢筋吊运、绑扎→引线→插筋 基础施工要求 （1）基础放线 防水保护层施工完毕后，由项目部测量科依据主楼控制点进行引测轴网控制线，并依据投测的控制线进行测量放线。放线完毕后，需报监理工程师复验，合格后方可进入下道工序施工。 （2）画底板钢筋分格线 待上道工序完成后，钢筋作业班组应事先在底板采用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋各向间距符合设计要求。 （3）筏板底部钢筋吊运、绑扎 采用汽车吊或塔吊进行底部钢筋、半成品运输，并依据钢筋分格线进行底板钢筋排布。然后进行钢筋板扎，四周两行钢筋交叉点均应绑扎牢固，中间交叉点可相隔交错绑扎牢固。绑扎时，丝扣应成“八”字型。 
（1）马镫设置、固定 马镫设置及固定参照节点做法示意图。马镫采用C25钢筋制作，通长布置，排距不大于1500。 （2）筏板上部钢筋吊运、绑扎 待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋绑扎，绑扎方法同底部钢筋。 （3）引线 待上部钢筋绑扎完成后，由项目部测量科依据底板墙柱线，采用线锤引至筏板上部钢筋，并采用红漆进行醒目标注。 （4）插筋 施工作业班组，依据红漆标记的墙柱线进行插筋作业。插筋插至筏板底部，并与底部钢筋进行绑扎连接，防止砼浇筑过程中出现钢筋偏位现象。 正负零以上施工要求 （1）暗柱钢筋绑扎 钢筋矫正完成后，首先将暗柱钢筋绑扎完成，暗柱钢筋绑扎前，应用石笔在暗柱纵向钢筋上画出底部第一道箍筋筋的位置和上部箍筋的位置。 暗柱绑扎时，作业人员严禁踩踏箍筋向上爬，较高的作业面在周边搭设临时脚手架供作业人员使用。 具体绑扎顺序为： 底部伸出的钢筋首先将箍套绑好 → 根据翻样要求放入一定数量的箍套 → 插入主筋，将底部与箍筋绑牢 → 顶部绑一道定位箍筋 → 在主筋的四个角上用石笔画出箍筋间距 → 进行箍筋绑扎 （2）剪力墙钢筋绑扎 暗柱绑扎完成后，搭设梯子筋骨架 → 根据梯子筋的定位，先竖向、后水平绑扎墙体钢筋 → 挂拉钩，对钢筋不顺直的部位进行微调，进行满扎 → 对拉钩<span style='line-height: 24px; font-family:;' 100%;'='' new='' times=''>90°的一端进行打弯处理。 
（3）连梁钢筋绑扎 绑扎固定连梁上部洞口限位筋 → 量好标高，将上排主筋绑扎在两侧的暗柱上 → 在上排钢筋上画好箍筋位置，并将箍筋与上排筋绑扎好 → 穿下排筋与腰筋，并绑扎 → 挂拉钩，并固定。 （4）梁板筋绑扎 板钢筋绑扎前，应在平台模板上将需要附加筋的位置用红油漆标出。 首先绑扎底层钢筋，底层钢筋绑扎完成后，将底层附加钢筋绑扎完成，特别是无梁部位需要砌筑墙体的板部位。 板上层钢筋必须待水电管线全部预埋完成后，方可以进行面筋铺设，面筋铺设采用吊镫控制上层筋的标高。 施工注意事项 （1）劳务班组翻样的料单必须经项目专业质检员、技术负责人审核通过后，方可以用于指导下料，且料单必须提前1个星期上报。（不利后果：材料用错、返工）。 （2）材料进场，必须认真检查其合格证、型号、规格等。（不利后果：材料可能进错）。 （3）对于直螺纹机械连接：钢筋端部加工螺纹前应用砂轮切割机切平，丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，丝头加工并检验合格后应及时盖保护帽，接头安装后的外露螺纹不宜超过两排。对于本工程采用1级接头的要求，钢筋连接位置可以不受限制，但接头百分率不宜大于50%。（不利后果：丝头拧不到位，丝头被损伤，接头扭力矩达不到要求）。 （4）严格对照翻样的箍筋尺寸，确保主筋布置均匀。柱头、剪力墙钢筋封顶时，虽然是搭接连接，但仍须将顶部封头做奇，确保女儿墙顶部钢筋平齐。（不利后果：砼浇筑完成后，出现大面积露筋现象）。 （5）加强梁板钢筋锚入外侧剪力墙时，钢筋绑扎位置的检查，防止影响合模。绑扎剪力墙钢筋时，应搭设临时架子。（不利后果：模板随意合上，偏位严重）。 （6）抓好加密区、节点、封头等关键节点的钢筋绑扎质量的同时，还应抓好钢筋间距控制、垫块布置等工作。（不利后果：露筋、观感差、生锈）。 （7）直螺纹连接的钢筋，必须将接头拧紧后再进行箍筋绑扎，严禁箍筋绑扎完成后再进行套筒的紧固工作。（不利后果：柱扭曲变形）。 （8）做好成品保护工作：严禁随意踩踏、攀爬钢筋；在梁板工作面钢筋绑扎完成后，严禁板筋上行走；做好墙筋的防污染工作；砼浇筑过程中，严禁通过振动钢筋来进行振捣工作；严禁扳动柱筋、墙筋来放灰、插振动棒等。砼浇筑过程中，项目部和劳务班组均应有专人进行跟班作业，被破坏的钢筋成品必须及时恢复。 安全文明施工 1. 钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，机械的安装必须坚实、牢固。 （3）钢筋室外作业设置钢筋加工棚，机旁设置原料、半成品、成品堆放场地。 （4）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （5）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 2. 钢筋吊运的安全要求 （1）吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或违章操作。 （2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。 （3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 3. 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 （1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 （2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 4. 钢筋加工机械作业的安全要求 （1）钢筋拉直盘螺时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。 （2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。 5. 砂轮机的使用安全 （1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 （2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 （3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩戴绝缘手套及防护墨镜。 6. 直螺纹滚丝机安全使用注意事项 （1）使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部位润滑情况良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方可作业。 （2）钢筋应先调直再下料。切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。 （4）加工时必须确保钢筋夹持牢固。 （5）机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 （6）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工。 （7）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 7. 文明施工 （1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运。 （2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
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