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5S”质量管理法，发源于1955年日本，是一种适用于企业现场管理的有效方法。'5S'是日文SeiriSeiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）首字母“S”的简称。 当时，在日本生产企业出现了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，目的在于通过灌输式教育，唤起员工生产安全意识，减少生产安全事故，提高劳动生产率。 随后，为了满足生产管理和质量管理需要，又不断完善提出了“清扫”、“清洁”和“素养”，构成了一套有效的现场质量管理模式。1986年首部5S管理著作问世后，日本企业纷纷效仿推广，掀起了5S热潮，从而对日本现场管理模式产生了重大影响。 特别是在丰田汽车公司的倡导推行下，5S管理对于塑造企业形象，降低生产成本，提高生产安全水平，促进准时交付，建立标准化，创造舒心工作场所等方面发挥了巨大作用。5S现场质量管理模式逐渐被各国管理界所认可，已经成了企业质量管理的通行方法。 ——整理——将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，必要的留下来，其他的全部清除掉。 ——整顿——把留下来的必要物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识。 ——清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。 ——清洁——将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化，维持其成果。 ——素养——每位员工养成良好习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。 5S现场质量管理法，可以广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。（以上内容摘自食品与质量） 那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？ 整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。
整顿 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。
清扫 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64.地面上浸染的油污应清洗 清洁 65.工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67.地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70.清洁柜、清洁用具应保持干净 71.不做与工作无关的事 72.严格遵守和执行公司各项规章制度 73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74.积极认真按时做早、晚令 75.按规定和要求扎头发 修养 76.按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78.工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79.如需戴手套，按要求将手套戴好 80.对上司应保持基本礼仪 81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83.应注意良好的个人卫生 安全 84.对危险品应有明显的标识 85.各安全出口的前面不能有物品堆积 86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87.消火栓的前面或下面不能有物品放置 88.易燃品的持有量应在允许范围以内 89.所有消防设施应处于正常动作状态 90.有无物品伸入或占用通道 91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93.严禁违章操作 94.对易倾倒物品应采取防倒措施 95.有否火种遗留 办公区 96.桌面文具文件摆放是否整齐有序 97.物品是否都是必需品 98.垃圾是否及时倾倒 99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100.人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作 资料来源：网络（如侵联删）
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