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>> Bandex TPM

Bandex TPM（Total Productive Equipment Management）全面生产设备管理系统，全面围绕企业设备为中心进行有效长期的设备全面管理的工具软件系统。通过长期对设备运行状态数据的监测采集，实现精准的维护及保养计划制定。帮助用户建立长期的故障技术知识库，有效跟踪设备维护保养计划和提醒，实现设备性能的分析，帮助实现故障预防性提前维护，缩短设备故障处理时间，以提高设备综合效率。

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处

（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； 

（2）要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业；

（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想         上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

Bandex TPM是一套完整的设备管理解决方案组合，用来管理、监督和控制过程或制造行业中的全部维护作业。通过提供有关机器和维护的前瞻性在线数据，其支持全员生产力维护（TPM）。Bandex TPM可以实现预防性维护和作业单的自动化。其可以获取维护过程中的最佳实践、并规范化进而应用到整个企业。其还可以提供有关维护成本（直接和间接）的全面、精确的数据。这些数据有助于用户监控维护成本以及计划维护预算。

通过实际安装的呼叫按钮盒进行反馈。 按键1为设备叫修，按键2为物料呼叫，按键3为质量呼叫，按键4为班组长呼叫。然后操作人员只需根据实际情况进行选择操作按钮，此时被选择的按钮将显示常亮（该信号为保持信号），结束后再重新按该键即可取消。


管理产品线
利用中央数据库实现设备和备件信息的轻松管理，该数据库提供各设备和备件的全部详细信息。设备的全方位管理，包括保修、信息、序列号、投入使用日期等。

维护多种计划
维护计划功能可以对特定时段的作业单和人力进行维护计划。考虑到人力、生产资源工具和材料的重要程度，用户可以在任何时点确定这些控制约束的可用性和最优利用：

• 提供设备性能指标，诸如机器停工时间

• MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均故障修复时间)报告和图示

通过对历史维护记录和程序的即时访问可以加快设备故障的合理响应：

• 报告故障

• 故障报告的自动化工作流程

• 设备故障分析管理

• 跟踪并更新设备故障的状态

其他突出特点

• 备件库存管理

• 维护日历

• 问题的通知、提醒

• 报告和看板

Bandex TPM系统与MDA系统集成示意图：
TPM系统为用户提供设备全生命周期维护管理功能，并与MDA系统实现无缝集成功能。

通过自动（MDA系统自动采集）或手动（现场人员可以通过触摸屏、MDA客户端、机床DNC功能、HMI、条码枪进行数据反馈）等方式进行设备报修和报警数据采集操作，此时现场报修数据或报警数据会被MDA系统采集，然后通过处理后将该数据信息传递给TPM系统，最后通过安装在车间或设备部门内的TPM看板来传达信息给设备维修人员或生产人员（当前报修设备颜色将变红），通过TPM看板可以了解当前新故障设备的位置及报警类型，设备主管可以根据报警类型来指定、安排维修人员前往现场进行维修，维修开始时（维修人员需要在MDA客户端按下维修开始），维修结束后（需要按下维修结束）、维修人员，然后通过TPM客户端将故障原因、解决措施、处理结果等数据录入至TPM系统中，便于维修宝贵经验的归档保存，形成一个完善的技术知识库体系。


BandexTPM系统实施效果

• 通过TPM的系统应用能够让公司所有人员都更好的从日常的工作中，明确设备的重要性，维护好设备的重要性。

• 通过系统的运行帮助管理者掌握设备的实时历史运行状况信息，更好根据企业发展需求制定提高设备使用综合效率的措施。

• 更好的完成设备定期检测和保养工作，优化设备使用，做好更全面的设备维护维修记录，提高人员设备维修技能和效率。

• 长期设备信息记录，从数据上分析得到设备的性能状态曲线分析，实现从数据分析角度实现设备故障提前预防，更好提高设备利用价值。

• 丰富维护部门设备维修经验，长期完整的设备维护维修事件的记录，可以帮助维护部人员更好更快的解决类似设备故障，从而赢得更多时间提高设备利用率。

• 数字化报告图表分析，通过实时数据查询和历史报告图表，可以帮助企业管理者通过数字化的数据，更直观清晰地了解全面设备信息，如设备运行效率、停机率、故障率等数据信息，利于制定科学设备管理决策方案。

• 实现自动设备报修流程，规范、快速处理现场设备问题。

• 更加科学、全面、有效地管理设备备件，并可做到实时查看备件库存信息及历史情况追溯。

• 在Visual系统上线后，设备管理人员只需在办公室即可实时、全面了解现场操作人员及设备维护人员的任务分布。并可通过该模块进行实时查询分析并进行维护任务进度的跟踪管理。