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导读：供应商管理过程中，现场审核是非常重要的一个环节。在潜在供应商评估，新产品开发，生产件批准，供应商体系开发，问题分析与解决等环节，都需要对供应商的生产制造现场进行审核。而往往审核时间有限，这就要求审核员经验丰富且具备熟练的审核技巧，才能够在有限的时间内对供应商生产制造现场进行有效的评估。 企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过车间现场的任何细节，均可见微知著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握生产制造过程的关键信息。下面就介绍几个重点： 一、人 1、精神面貌：与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度，这也可公映到产品的质量上的，如果你的审核条款中有社会责任的内容，可以后面再进一步印证。 2、生产平衡：观察是否有忙闲不均的现象，比如有的工位上的工人在长时间等待物料。这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。 3、上岗资格：看上岗证与岗位是否相符，可与员工聊聊作业要求，或通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。 二、机 1、设备信息：每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、管理编号、入厂日期等，如果没有，后续需确认台账管理。 2、保养信息：设备整洁，日常点检表、保养记录需即时更新。如现场设备处于待修理状态，而设备上没有任何维修保养记录，说明设备是出现故障停止运行时才被发现，点检、保养是敷衍了事。设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作，避免造成长时间停机，严重影响产品交付。 3、指导书：现场应有正式的设备操作指导书，设备由专人操作。 4、关键参数：设备的关键参数应有定义并被监控，如波峰焊的温度、传输速度等参数，如果现场没有监控图表，则产品质量堪忧。还有风批电批的力矩等也需关注。 三、料 1、物料摆放：有些物料或组件是不能堆放的，易造成变形或划伤碰伤。 2、物料标识：物料标识与实物要一致 四、法 1、作业指导书：现场要有指导书，唯一版本、与作业内容相符。我们可以观察这些指导书是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。 2、首件确认：现场是否有经确认的首件或样件陈列，并有签批的首件确认表。电子组装业，如果没有首件确认，往往很难避免批量性问题的。 3、过程质控：现场的QC、修理记录应及时并一致，否则质量信息会不准确；现场查看QC/修理记录，可以询问不良率百分之几时需书面反馈以确认是否有异常反馈制度并执行（记下数据后面查实）。以及确认现场巡检的频次与记录。 4、交接班管理：如有夜班，需确认是否有交接班的记录，记录的内容是否全面等。 新增 5、OQC抽检：要注意抽检的人员配置以及检验规则的执行情况。 今年5月份，我参加了一家智能门锁工厂的二方审核，审核时，我发现工厂有三条产线，只配置了一名OQC抽检，现场观察了她抽检的全过程：从开箱、外观检查、14项功能检查到封箱、写记录，总用时约20分钟。 随即我查看了她的抽检记录，一上午4个小时检验了11pcS 再查他们的检验文件，要求是：一般水平Ⅱ，AQL MAJ 0.65 ，MIN1.5 再看他们昨天的抽检报告：三条线交验数对应的抽检数量为：20、13、20，抽检结果全为合格。 于是我问，按现在的抽检效率，抽检53台，不休息不间断作业，差不多需18个小时，她一个人是怎么检出来的？（53台X20分=1060分钟=17.7小时）。 五、环 1、现场5S：现场整洁、定置清晰，区域标识明确 2、看板管理：通过看板可以看到时产量、生产不良率走势等信息 3、状态标识：在线的成品、半成品的状态标识清晰 4、作业环境：应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味（口罩），噪音是否太大（耳塞），车间是否整洁，站立作业是否有相关辅助设施等，因为这些也会直接影响工人的心情和健康，进而影响生产效率和产品质量。另某些产品的生产还有温湿度、洁净度的管控要求，也需关注。 5、通道畅通：安全通道畅通，便于危险时安全逃生；物流通道畅通，减少搬运浪费。 六、测 1、仪器管理：现场看看仪器的计量标签是否在有效期。关键工序的仪器参数定期监测的记录需查看，如耐压测试等。 2、软件管理：自动化测试设备或仪器有控制软件，需确认其软件版本的管理。 匆匆成文，难免不全面，欢迎留言指正或补充 |
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