生产计划管理程序

1 目的

规定生产计划的作业方法，为使本公司接受订单后，产品得以准时送到客户手中。

2 范围

凡本公司产品的生产过程安排均适用。

3 定义

无

4 职责

4.1 生产部生管课负责生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。

4.2 各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。

5 程序内容

5．1 业务部接单后，应向生产部下达生产指令《生产指示单》，品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。

5．2 如新客户新产品的定单，生产技术部应及时提供定单所需的图面，采购打样并由品管和技术部门确认。填写《样品确认单》，在正式生产前发放正式的工艺规范。

5．3 生管课接《生产指示单》后，应根据成品仓库的库存情况及最低库存量，以及定单的交期，安排《铸造、CNC、涂装生产计划》，铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据，并应业务需求制定各客户安全库存量，①当库存量低于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量＋(最低库存－实际库存)÷合格率]，②当库存量高于安全库存量时： 铸造数量＝[定单数量－(实际库存－最低库存)÷合格率]，③当业务无需安全库存量时： 铸造数量＝(定单数量－实际库存)÷合格率)，并每月底盘点安全库存量，核对是否满足要求数量。

5．4 对《生产指示单》上客户所需的外协件，生管课应根据库存的情况填写《请购单》，报厂长批准后采购。生管课根据请购单及产品交期跟催采购，以确保外购件。

5．5 生产过程中如发现不能按时完成，生管课应及时与业务联系，由业务与客户联系协调交期，在客户同意的情况下，按新的交货日期完成生产。

5．6 生产计划调整

5．6．1客户插单，增加或取消定单时

5．6．2工程变更或原材料不良时。

5．6．3原材料供应无法配合时。

5．6．4设备或模具发生故障时。

5．6．5生产内部需变更时。

5．7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生产计划，调整后的生产情况应及时报告生管课。

5．8对零售客户生管课在定单完成前，应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》，由业务和客户确认具体的出货事宜。

5. 9客户定单变更时，业务部开《客户定单变更通知单》通知生管课，生管课重新安排生产计划，并通知各相关单位。

5. 10每月初，由生产部生管课负责上报上月度《月份生产计划完成状况表》， 报生产部主管。

5. 11当出现偶发事故（供应中断、劳动力短缺、设备故障等）时，依据《应急计划管理程序》采取措施，保证生产计划的按期完成。

5. 12生管课应制定一套库存管理体系以优化库存周转期，并保证发货时的先进先出。

6 记录方式

6.1 生管课保存生产计划及调整的记录。

6.2 各生产部门保存本部门生产记录。

7 相关文件

7.1 应急计划管理程序

7.2 生产过程控制程序

7.3 采购控制程序

7.4 合同评审程序

8 记录表式

8.1 倾注铸造安排表

8.2 热处理连续熔炉日报表

8.3 CNC生产日报表

8.4 喷涂线日产统计表

8.5 月份生产计划完成状况表

8.6 客户定单变更通知单

8.7 生产过程质量问题报告