精益生产中JIT的概念怎么理解？

要理解JIT，我们先搞清楚什么是精益生产？精益生产（LP）lean production ——，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学.这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。精益生产又称精良生产，精益生产中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式；精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品，益——所有经营活动有益有效，具有经济性

精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产方式依存于五大基本原则：1.价值2.价值流；3.价值流动；4.需求拉动；5.尽善尽美。精益生产反对生产过程中的七种浪费：

精益生产（LP）在管理方法上的特点：1.组织扁平化，减少非直接生产人员；2.生产均衡化和同步化;3.零库存和柔性生产;4.全面质量管理（TQM），实现零缺陷;;5.减少任何浪费;5.准时生产（JIT)

基本搞清楚精益生产后，我们再来说说

JIT.JIT

是英文Just In Time的缩写，意思是及时制造(或准时生产）

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。

JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。

JIT生产系统的特点

1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。

2）靠工作准时保证生产过程的连续。

3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。

4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。

JIT 的目标就是消除七种浪费，达到七个零的目标： 零切换浪费，零库存， 零浪费， 零不良，零故障， 零停滞，零事故

准时生产就是按必要的时间、必要的数量、生产必要的产品(或零部件)，不过多、过早地生产暂时不必要的产品。强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。

JIT基本思想在于严格按用户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。与大量生产方式相比，准时生产方式是一种资源节约型的生产方式。

运用JIT思想对企业物流活动进行管理的基本原则：

从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；

按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动；

JIT生产有以下特点1．后工序到前工序提取零部件

2．小批量生产，小批量传送

3．用最后的装配工序来调节整个生产过程

准时生产制的运行机制是后工序制导前工序。

单动力源的拉动式生产是准时生产方式的特点。JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。

JIT实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式。并将每一工具实施过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的评估。

怎么样，精益生产中的JIT概念，你是否已经弄清，希望这样能帮到您，有任何疑问，请上职场摆渡车，办理解决职场上的相关问题！