计划管理及关键控制点

1.公司定位/产品/竞争策略、制度。

2.配套设施/工艺、流程，反馈渠道/机制。

3.组织架构、人才定岗定责、培训、绩效考核。

4.关键控制点（预测的精准把握、订单评审、主计划编制、物料需求计划、日计划，异常订单处理流程，呆滞统计处理等）。

5.考核硬指标：计划达成率、交期准交率、库存周转率、物料损耗率、成本下降率等。

6.人力、成本、效率、交期、售后等管理控制。

7.日常业务管理，事务的沟通协调（上下、左右）。

8.计划管理要想取得成绩就要打好基础建设（纵向疏通流程：订单流，产品流；横向相互协同：全员参与；实物流、信息流、资金流三流集成），做到宏观调控，无为而治。

9.同时具备过硬的软、硬技能。

一、年初规划

1. 初步确定未来一年的生产量，月均多少产能，预计工时，人员工资等

2. 具体机型（新旧机型）、目标市场、新旧产品的生命周期管理

3. 需要的人力（骨干人员，普通人员）、设备、场地配置，工装夹具的筹备

4. 具体的财务支持计划、付款计划，销售的回款计划等

5. 采购计划，未来的采购量，经济批量等。新增供应商和旧供应商的淘汰管理，供应商年初会议筹备；

二、新订单接受

1. 外部资料转换为内部型号。

2. 技术难点的预估，做规格书，BOM，产前准备，筹备打样，试产工作。

3. 确定供应商，物料购买、物料跟踪，安排人员，确定线体，开始打样、试产。

4. 质量、交期、数量跟踪，交样/交货，签样，拿回样品，承认书。

三、批量订单评审

1. 新旧机型、代码，规格，数量，交期，技术要求等的评审。

2. 人员、机器设备、治具、物料、标准、作业指导书、场地、环境等的评审。

3. OK后接单，评估交期回复客户。

四、主计划编排

1. 滚动排产、前推后拉、快速反应、频繁调整。

2. 根据标准产能，人员，设备，线体，瓶颈岗位，设备利用率，熟练度等在主计划中排出平稳，留有余地的计划。

五、MRP计划

1. 根据BOM、用量，库存，在途，在制，安全库存等数据，核算购买量。

2. 编制交货计划，每日更新，按时监督采购，统计按时交货率，纳入考核。

3. 确保物料质量，预算付款计划。

六、日计划排产

1. 根据物料齐套日期，再次排查物料，开始下达任务单。

2. 监督生产领料。

2.确保上线前所有物料、设备无误。

七、进度跟踪

1.异常协调，过程监督，小时产能监督，设备运行质量监督。

2.统计生产达成率

3.对比监督人均工时，效率，监督单颗成本。

4.物料损耗监督，补料。

5.库存呆滞控制，统计明细反馈出来,推动相关部门处理。

6.订单清理（暂停，取消，停产），物料统计

八、入库安排

1. 确定仓库容纳量，确定生产完成入库。

2. QA检验，着手安排打包。

九、物流安排

1. 销售出具送货单，通知仓库备货，准备出货。

2. 安排车辆，出货，保证质量，安全。

3. 拿回送货单。

十、售后服务

核查返修物料，回复交期，确保质量，及时送出返修品。

十一、单据

销售订单汇总表

销售订单出货表

应收账款汇总表

请购单

MPS表

MRP表

采购申请单

采购订单

供应商送货单

采购收货单

请检单

材料入库单

材料退货单

库存报表

应付账款汇总表

生产领料单

生产退料单

生产补料单

生产入库单

成品出库单

成品送货单

车辆送货登记表