|
1、工厂布局设计的要求 工厂的布局包括工厂的总体布局（解决工厂的各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、电站、办公室以及其他各种操作单元和运输线设施的互操作性，解决材料流程和流程、工厂内部和外部运输的连接）和车间布局（解决工作现场、设备、 通道、管道和相互位置之间的工作流程和运输方式）。 2、工厂布局设计的总体原则 设施布局设计的一般原则： 集成的总体原则（应考虑影响设施布局的所有因素，以实现优化的解决方案） 最小移动距离原则 流动性原则（构造安排应使生产过程中的过程中产品流动顺畅，消除不必要的停滞，并努力实现连续生产过程），空间利用原则（生产区域或存储区域的空间布置，都应努力做到）充分，有效地利用空间。灵活的原则（应考虑到各种因素的安排可能发生的变化，以便将来进行扩展和调整） 安全原则 3、工厂布局和不同形式的功能 生产设施的布局可以根据设施的类型分为两类：生产设施和服务设施，然后细分为布局。 （1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 （2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。 产品原则布置设计原则：
（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。 （4）成组布置原则（混合布置） 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。 成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。 （5）不同布置类型的特征 4、生产现场的物流改善 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 （1）有弹性的生产线布置 （2）流线生产的布置要点
（3）一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。
5、附：流水化生产改善实例
|
|
|
来自： blackhappy > 《职场》
