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8D&G8D:利用团队方式解决问题的方法

 江上向东数峰青 2019-11-05

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一、定与目

8D:8 DisciplineStep 为8个有纪律的解决问题步骤。

G8D:球8D程序, 为解决问题的一 种标准化方法。

8D 程序

8D程序是一个帮助员工有步骤地识别和解决问题,并防止 同样的问题反复发生的程序。

8个步骤

8个步骤是指导团队运用8D方法进行思考的一个框架。

8D工作单

8D工作单是8D程序中,用来提供进度信息的报告格式。

概述


8D目标:

解决一原因不明的问题 

利用团队达成 

并预防问题再次发生

二、使用方法

D1:成立工作团队

1、团队方式流程图

2、工具及报告提纲(问题)

D2:问题描述

1、偏差描述  

2、是/否单

3、程序流程图  

4、工具及报告提纲(问题)

D3:临时措施

1、决策工作单(已给的/需要的)

2、工具及报告提纲(问题)

D4:根本原因

1、头脑风暴(列举/分析/归纳/评估

2因果分析

3、可能原因的几率  

4、工具及报告提纲(问题)

D5:验证

1、验证数据  

2、工具及报告提纲(问题)

3、行动计划/进度表  

4、验证纠正措施  5、流程图

D6:永久纠正措施

1、行动计划进度表

2、工具及报告提纲(问题)

D7:预防再发生

1、将永久纠正措施加入流程图

2、工具及报告提纲(问题)

D8:祝贺团队

1、工具及报告提纲(问题)

准备程序

1、量化及定义问题的现状:

辨识问题影响对象、类型,并进行化。

2、量化数据分析的工具:

趋势图 - 显示随时间的绩效变化 

柏拉图 - 显示潜在问题的区域

- 显示在采取不同行动后出现的结果


D1:立工作团

团队行动的基础:

认识集体协作比个人所能做的事多。们能 够组成一个技能、知识及权限兼备团队以团 队的力量来解决问题。

优秀团队的要素:

1、团队成员了解自己的角色。

2、团队有足够的专业特长。(产品、方法、团队技能)


利用团队方式来解决问题的好处有:

  • 改善沟通— 联系会带来尊敬; 

  • 不同单位人员,聚集在同一目标下工作,共同决定,共 同负责,一个适当的技术团队可解决能力高强的个人无法 解决的问题; 

  • 同一时间在不同部门可同时展开工作,争取解决问题效 率,发挥综合效果。

D2:题描述

在进行下一步骤前,要确保回答以下问题:

1、以前遇见过这个问题吗?

2、存在的问题不止一个吗?

3、从顾客的角度来描述了问题吗?

4、这个问题可以用什么指标来进量化?

5、有无实体证据(如退回的部件)帮助表述问题?

6、潜在原因有没有包括进问题描述中吗?

7、是、否差异具体化了吗?有无据支

8、有没有被澄清的是、否差异?

9、问题点现状是什么?

D3:行并时措施

通过立即采取措施,对问题及其在公司和工厂 内的影响进行控制,从而实施时措

注意事项:

·应快速完成 

·不要让顾客受问题影响 

·临时地“解决”此问题 

·减少问题的影响 

·应包括数据收集 

·必须包括时间

临时措施重点:

  • 这个“解决方法”只是临时的。除非此方法 在今后的验证中被确认为根本原因。

  • 需要“快速地”进行。

  • 通常是昂贵的。

  • 有时间分析/测试。

  • 不依赖于对问题原理的理解。

D4:验证根原因及忽略

找出真因并以事实证明鉴别所有可能的各项 原因。通过相对问题说明及测数据可能的 原因,并验证根本原因,替代改正措施以消除真因。

可能原因: 任何描述可能发生影响的原因。

潜在原: 能有数种原因会使问题断续发生,无法依据现有系统排除。

根本原因: 经过验证为引发问题的单一原因。

忽略点: 在寻找根本原因的过程中最接近根本原因的位置。(在该处应

可测知问题,但却被忽略)

析根本因的有步骤:

·识别具体原因。 

·尽可能多地积累相关数据。 

·与经历过类似问题的人员交谈。 

·不断问“为什么”/寻找和其他问题之间的相关点 

·考虑D2问题描述中所有具体内容 

·只要有可能,就应对我们应用于生产线上的工艺中出现的 问题进行识别并确定。 

·确定选出的根本原因是正确的。 

·找出解决方案。

D5:原因行动

选择可清除根本原因及改善忽略点的最佳永久 改正行动,并经由验证,量化地确认所选定的改正 行动可解决顾客问题,且不会导致其它问题发生。

永久改善行动的标

从根本原因解决问题不衍生其它问题 已经验证过为有效

证永久对

所有针对问题的改进计划都未进行实际验证,  付诸执行须认真评估否则将会失败造成严重成本损 失。

可行性

可靠度

针对解决问题的真正原因

根据事实

量化数据

D6:确认永性改

问题预防骤:

1. 行动叙述/说明(最终结+时间要求); 

2. 制定行动计划的步骤; 

3. 鉴别关键性作业及步骤; 

4. 确定无法完成的关键性作业或步骤,发生的可能性、 严重性及其可能的原因; 

5. 针对可能原因制定预防措施,不会生; 

6. 万一预防措施失效,则应制定保护措施指明由 何人在何种情况下执行,确保行动如期完成。

D7:预防

预防问题再发生就是指改变曾经发生问题的部 件、程序和系统,防止相同或似问发生。

要针对系统改善来采取预防措施,因为问题的发生(包括忽 略点)往往是由于“系统本身、实施面、作业程序、政策面” 其中之一环发生问题所造成。 

要检查系统/组织是否因为过时的、不适当的及未被遵守的 政策,作业程序,系统运作再次发生问题

D8:及个

三、注意事项

1、仅是在企业内推动8D是不够的,应考虑将供应商、经销 商共同纳入当中,建立共同解决问题的标准手法,才能事半 功倍。

2、企业必须先制定出构成产品问题的基本条件,让全体相 关部门人员充分了解什么样的问题才需要使8D,否则会 浪费人力、时间解决一些“不是问题的问题”。

3、整个8D程序的使用必须在问题原因“unknown”情 况下。如

·确定原--->验证 ·有几个可能-->问题说(D2)及对可能原因测试及验证

4、必须要指定一个专责单位负责整个企业8DP->D->C->A

5、必须让全体员工深刻感觉到最高管理阶层推动的决 心及必要的支持,包括人力、财力等。

6、持续适时、适当的奖励,认同杰出的8D团队是维持8D活动、保持活力的催化剂。

7、选择企业内的技术人才,各单位核心业务人员进行 培训,其必须对8D手法有深入了解之后才能8D报告内 容做出评定,指出错误之处并要求改进。持续推进必能逐 步提升公司整体对问题解决能力。

8、要求每一位接受过8D课程的工程师均应针对问题解决 时使用8D手法及提出书面报告,由相关人员做指导,不 断的练习、改正,使之融入到日常工作中。

9、建立行之有效的8D运行制度,各部门进行业务职能 分工,确认联系人员,按产品问题种类对跨部门功能分 组,并持续运行。

10、最高管理阶层应明示,各主管除本身职务绩效外,  其部属参与团队的表现也应该做为考核各主管的重要项 目之一。

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