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看过多篇关于“5Why”的文章，总是感觉没有说透，借本文与各位益友分享一下个人的使用经验。 5Why分析法，是对一个问题点连续以5个“为什么”来递进发问，以追究其根本原因的方法。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田生产方式也大量使用这个方法，成为了丰田解决问题核心工具之一。 工具的名称虽然是“5个为什么”，但使用时并不限定只做“5次为什么的探讨”，而是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。 该方法的本质是：打破砂锅问到底。 01 5Why的适用性 不是什么问题都适用于用5Why的，它最适合的对象是具体的问题，举例说明： 有一家企业，在本月发现了有100件零件出现了磕碰划伤的不良现象，于是，质量人员对此展开了原因分析。 首先问了第一个为什么，为什么出现了磕碰划伤？ 答案是什么？ 答案是可能造成磕碰划伤的所有原因，而这些原因分布在所有的工序、所有的操作中。于是我们得到了一个“鱼骨图”，而不是唯一确定的答案。 为什么会这样呢？ 因为我们问的是‘大而模糊’的问题，那么只能得出‘大而模糊’的结论。 所以，使用5Why的第一步，是将‘大而模糊’的问题转化为具体问题，请看下图： 当我们将‘磕碰划伤’分解还原为具体的问题后，才能使用5Why，问出第一个为什么： “为什么此零件在这个位置上，出现了这样的碰伤”？ 有答案吗？ 即使有答案，也是包括了多种可能性吧。但是比问‘大而模糊’问题，要好很多。如何找到唯一真实的答案呢，请继续。 02 5Why的好搭档，现地现物 我们针对前面零件的图片应该有一个基本猜测，即这个问题可能发生在哪道工序，甚至是哪个工步，但是要想知道真实的原因，不能继续猜测下去了，还是去现场找答案，即‘现地现物’，通常称之为‘三现主义’。 现地：问题发生的场所，此场所的环境条件也许隐藏着线索。 现物：问题发生的零件，零件上的痕迹也会隐藏着线索。 现实：问题发生的实际过程，这是确定问题原因的核心情报。 谁才知道问题发生的真实过程呢？当然是问题的当事者，但是他不会说出真实的原因的，考核越严格，当事者就越会撒谎。 只有去除掉考核的威胁，甚至奖励暴露问题的员工，问题的当事者才会说出真实的情况。在此种条件下，5Why才能借助‘现地现物’递进下去。 经典的5Why的场景是这样的： 03 5Why何时是尽头 使用5Why的目的是为了找到真因。什么是真因？不是‘真理一样的原因’，而是‘能够有效解决这个问题’的原因。 因此，有两个特征来帮助我们判断5Why的截止点： 特征一：在递进追问为什么的过程中，有可能突然发现某一层级的原因很容易采取措施，并彻底根治，那么，这就是截止点了。 可以做这样的判断：任何错误，都是由一个不合理的动作，或不合适的物品状态带来的，找到了这个动作或状态，就很容易采取改进措施。 特征二：当递进追问为什么的时候，答案超出了自己的职能权限，也就是答案不是层层深入，而是横向‘漂移了’，这时，就是5Why的截止点。 我们只能在自己的权限内找到适当的解决措施，在权限范围内的最后一个答案，就是‘真因’。 04 总结 5Why的运用，需要： 1、 将大而模糊的问题，还原分解为一个个的具体问题。 2、 没有‘现地现物’，就不会有唯一真实的答案。 3、 在自己权限内解决问题。 最后一句，与各位益友共勉： 知道和做到有天壤之别。解决问题的能力，像肌肉一样，需要锻炼才能成长。 |
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来自： blackhappy > 《职场》
