一、目的 对生产过程中质量进行有效控制和管理,确保生产过程在受控制状态下进行,保证产品质量符合规定的要求。 二、适用范围 适用于对生产过程(包括人员、设备、工艺操作方法、环境等)的控制及考核。 三、内容 (一)管理制度 1.设施和环境配置。 应配备必备生产设备、设施,并保持符合食品安全卫生要求的环境条件,确保产品生产符合食品安全标准。 2.设备的控制。 对设备进行适当的维护。包括定期检查设备和记录检修结果,及时排除故障,保持设备生产能力。开机前对设备及操作台进行消毒清洁。 3.人员的控制。 操作人员必须体检合格,进入车间需洗手消毒、更衣,作业需符合公司的卫生操作规范。 4.工艺的控制。 编制工艺文件及作业指导书,明确生产工艺过程要求,并作为操作人员的操作依据,确保生产过程符合工艺要求。 5.内包装的控制 包装车间必须装有紫外线杀菌灯,产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒,包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。车间人流、物流通道必须分开。 6.外包装的控制 外包装必须按质量要求,每批按标识,并做好记录以便跟踪质量,并保持地面卫生。 7.车间监督 车间主管应监督影响生产过程的各项因素,及时发现和消除食品安全隐患,确保生产过程处于受控状态。 8.质检 质检员监控食品质量安全状态,按有关规定监测各控制点是否处于受控状态,及时发现和纠正不稳定因素。 (二)考核办法 每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责,每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录,存档备查。 |
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