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生产车间6S管理考核评分细则

 标准HR 2020-08-15


一、卫生:10分

(一)检查内容:

1、车间内及责任卫生区是否有果皮、纸屑、朔料袋、烟头等杂物和痰迹、蜘蛛网等有碍观瞻的东西。

2、地面、门窗、水槽、办公桌椅是否清洁、干净。

(二)评分标准:

1、发现杂物1件扣1分;发现烟头、痰迹、蜘蛛网1个(处)各扣2分。

2、不清洁干净扣5分。

3、多处或整体不清洁该项0分。


二、劳动纪律:10分

(一)检查内容:

1、是否有人没按规定穿厂服(或戴识别证);是否有人穿拖鞋、短裤、背心、裙子或赤膊、赤足等。

2、是否有人在车间内大声暄哗、吵闹、戏耍以及聚众交谈。

3、是否有人在车间内做与生产无关的事情:如看书报、打扑克等。

(二)评分标准:

1、员工穿拖鞋、未穿厂服等服饰不规范的行为发现1人次扣1分。

2、发现2、3项每项扣2分。

3、在车间内赌博该项零分。


三、现场管理:20分

(一)检查内容:

1、工作台面上物品是否杂乱,是否有不用或不能用的物料、用品、器具留在生产现场。

2、成品、在制品、不良品、原材料、零配件等是否分开并标示清楚,是否按指定区域堆放,是否堆放整齐、规范。

3、通道是否畅通。

4、是否有配件、工具、胶带等物品掉在地上。

5、模具、车床等设备是否及时保养。

6、现场料架是否整洁、摆放整齐。

7、工装用具是否定位放置,易于取用。

(二)评分标准:

1、工作台上杂乱扣3分,台面上有与现生产无关的零配件、现场有不用或不能用的物品每件扣1分。雨衣(伞)、招把按指定区域放置、油漆桶用完后未及时处理,到处堆放,每个扣1分。

2、未分开存放扣3分,分开存放但标示不清楚扣2分,未按指定区域堆放扣2分,堆放不规范扣2分。成品推放过高、排列歪斜、各种型号混杂扣3分。

3、通道不畅扣2分。

4、工具、胶带等物品掉在地上每个扣1分。标准件掉在地上每5个扣1分。

5、未保养扣3分,有保养但不符合要求扣2分。

6、料架、工装用具未按规定放置扣2分。铁篮、推车、叉车等损坏带病使用,每辆扣3分。


四、生产计划完成:10分

(一)检查内容:

1、按照“ERP”系统操作、领料生产。

2、按照生产计划统筹安排生产。

3、安排、组织生产方面。

(二)评分标准:

1、未按“ERP”系统操作、领料生产扣3分;未完整地按照系统操作,又不及时反馈问题的扣2分。

2、未能按照生产计划统筹备料、安排生产扣3分。未完整地按计划备料生产,又不及时反馈生产缺料等异常情况的扣2分。

3、没有统一安排员工组织生产,造成生产滞后,生产计划无法完成的扣4分。有安排,但管理不到位的扣2分。


五、安全生产:15分

(一)检查内容:

1、下班后是否关好门窗,是否及时切断仪器与设备的电源、水源。

2、是否按安全操作规程操作。

(二)评分标准:

1、下班后未关好门窗或切断电源、水源的扣5分/次。

2、如有戴手套操作,吸烟或酒后操作等违反安全操作规程的行为,扣5分/次。

3、车间窗台上堆放物品,每个扣1分。

4、电源线未修复使用扣3分,电线拉得太长扣2分。

5、发生事故:财产损失2分/次,人员伤害5分/次,重大损失或人员死亡本项0分。


六、工艺:15分

(一)检查内容:按作业指导书及相关规范

(二)评分标准:

1、装配线上未按流程卡及作业指导书作业、上下工序互检的扣4分。

2、装配线上整机未调试后就喷漆的扣3分。野蛮通电、调试的扣2分。

3、试压未按操作指导书进行的扣2分。试压后未能及时发现隐患的扣1分。

4、接线夹未夹紧、螺丝未锁紧,或铭牌标识贴歪的扣3分。

5、包装未能做到美观、结实、清洁的,或铭牌、说明书、纸箱不符的扣3分。


七、质量:20分

(一)检查内容:按作业指导书及相关规范

(二)评分标准:

1、有磕碰、划伤现象的,每台扣1分。

2、接线未夹紧、螺丝未锁紧、铭牌不端正等每台扣1分。

3、出现质量事故该项零分,客户投诉每次扣5分。

说明:

1、本表适用于公司“6S”检查小组对各生产单位“6S”工作状况进行检查考评。

2、表中各项考核评分,每项倒扣至零分,不给负分。

3、在检查过程中,若发现烟蒂、痰迹及督导日常检查发现问题而未整改的、重犯的及公司认为有必要严惩的问题点可以加倍扣分。

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