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C.5.1生产废水调节设施的设置 间断排放废水的生产装置，应设有废水贮存调节设施，贮存调节设施的容积应根据排水量、排水周期、水质、废水处理设施接纳能力等因素确定（GB 50483-2009，6.3.6） ； 高浓度生产废水不得冲击排放， 在生产废水的水质水量可能出现周期性急剧变化的条件下，生产装置内应设置专用的调节设施（GB 50483-2009，6.3.7） ； 含油污水调节设施宜设置在隔油处理前，且宜设置收油、排泥、消防设施（GB50747-2012，5.2.5） 。 C.5.2 污水处理场应急储存设施的设置 污水处理场应设调节设施、均质设施及独立的应急储存设施（GB50747-2012，5.2.1） ； 调节和均质设施可合并设置，但其数量不宜少于 2 个（间）（GB50747-2012，5.2.4） ； 污水处理场应急储存设施的容积，炼油污水可按 8h~12h 的设计水量确定，化工污水可按实际需要确定（GB50747-2012，5.2.3） 。 C.5.3 预处理措施的设置 （1）废水排入条件 排入全厂生产废水系统的废水，应符合下列要求：1 不应产生有毒有害气体、乳蚀液或大量不溶解物质；2 不应产生易燃易爆物质；3 不应引起管道堵塞、腐蚀和沉淀；4 不应因温度、压力等因素造成管网及其他输送设施的损坏（GB 50483-2009，6.3.2） ； 含对水环境有污染的物料、污水和被污染雨水、事故消防水，应排入生产污水管线。但可燃气体的凝结液、与排水点管道中的污水混合后，温度超过 40℃的水、混合时发生化学反应的污水不得直接排入生产污水管线（Q/SY1190-2013，7.1.1） 。 （2）需要进行预处理的废水类型 含下列污染物的废水， 宜采取预处理措施： 1 含有石油类、 酚类、硫化物、氰化物、氨类及各种难降解的废水；2 含酸、碱、乳化液的废水；3 含汞、镉、砷、六价铬等重金属及其化合物的废水，而且要求处理达标后才可以进入污水集中处理设施；4 温度过高且影响生化处理效果的废水，但使用该水调节温度时除外；5 对废水贮运设施易造成腐蚀、结垢、淤塞的废水（GB 50483-2009，6.4.3） ； 直接进入污水处理场会影响运行的下列污水应进行预处理： 含有较高浓度不易生物降级有机物的污水； 含有较高浓度生物毒性物质的污水；高温污水；酸、碱污水（GB50747-2012，4.1.2） ； 含有易挥发的有毒、有害物质的污水应进行预处理。影响管道输送的污水应进行预处理（GB50747-2012，4.1.3~ 4.1.4） ； 含强挥发性有毒物质污水须处理后方可排入污水管线。 罐组洗罐排水应单独处理， 不应直接排入生产污水管线 （Q/SY1190-2013， 7.1.1） 。 （3）预处理的平面位置及污染防治要求 预处理设施的平面位置应结合处理工艺和工厂统一规划要求确定，可设置在装置区，也可设置在污水处理场。当第一类污染物浓度超标时，应在装置区预处理；当预处理采用生物处理工艺时，宜设置在污水处理场内；当采用湿式氧化处理工艺时，宜设置在装置区（GB50747-2012，4.1.7） ； 预处理过程中应采取防止大气污染的措施（GB50747-2012，4.1.8） ； 第一类污染物浓度超标的污水应在装置（单元）内进行达标处理（GB50747-2012，4.1.1） 。 C.5.4 生产废水系统的其他防控要求 （1）材质要求 输送有毒有害废水和含病原体污水的沟渠、坑塘、地下管道等，必须采取防渗措施（GB 50483-2009，6.3.3） ； 输送含有酸、碱等强腐蚀性物质的废水管道，应采取防腐蚀措施（GB 50483-2009，6.3.4） 。 （2）监控要求 装置或工厂废水的输送管道排出口应有计量及监控采样装置（GB 50483-2009，6.3.5） ； 污水处理场出水应设置监控池，当有稳定塘时可不设置监控池。监控池的容积宜按 1h~2h的设计水量确定。 监控池应设置不合格污水返回在处理的设施（GB50747-2012，5.12.1~5.12.3） ； 污水总进口、监控池宜根据水质特征设置相应的在线分析仪表（GB50747-2012，12.0.8） ； 污水处理场应根据污水特性和处理设施设置可燃、 有毒气体监测和报警设施（GB50747-2012，12.0.12） 。 （3）废气处理要求 污水处理场隔油、气浮、调节及污油物理设施，宜设置废气处理设施；污水处理场生物处理设施，可根据项目环境影响评价的要求设置废气处理设施（GB50747-2012，8.1.1） 。 |
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