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前 言 本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。 下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容： 总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。 本规程自颁布之日起执行。 如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。 目 录 1 锅炉设备系统简介1 1.1锅炉设备规范及特性1 1.2燃料特性1 1.3灰渣特性2 1.4石灰石特性2 1.5汽水品质3 1.6锅炉计算汇总表3 1.7炉膛水冷壁6 1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器7 1.9汽包及汽包内部设备7 1.10燃烧设备8 1.11过热器系统及其调温装置9 1.12省煤器9 1.13空气预热器10 1.14锅炉范围内管道10 1.15吹灰装置10 1.16密封装置10 1.17炉墙11 1.18膨胀系统11 2 锅炉辅助设备及运行11 2.1转机运行通则11 2.2引风机及电机13 2.3高压流化风机及电机14 2.4一次风机及所配电机14 2.5二次风机及所配电机16 2.6电子称重给煤机17 2.7电锅炉17 2.8冷渣器19 2.9MGB410xn系列埋刮板输送机21 2.10ZBT系列重载板链斗式提升机21 2.11冷渣系统启停顺序21 3. 锅炉的烘炉及试验22 3.1烘炉22 3.2锅炉冷态空气动力场试验23 3.3MFT主燃料跳闸试验23 3.4OFT试验24 3.5锅炉水压试验25 3.6安全门校验26 4 锅炉机组的启动27 4.1禁止锅炉启动的条件27 4.2锅炉启动前的检查和准备27 4.3锅炉上水28 4.4投入锅炉底部加热28 4.5锅炉吹扫29 4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压29 4.7投煤30 4.8热态启动30 4.9锅炉启动过程中的注意事项31 5 锅炉正常运行的调整31 5.1锅炉调整的任务31 5.2运行主要参数的控制31 5.3负荷调节32 5.4水位调节32 5.5汽压调节32 5.6汽温调节32 5.7床温调节33 5.8床压调节33 5.9NOx、SO2排放浓度调节34 5.10配风调节34 5.11其他34 6 锅炉停炉34 6.1正常停炉34 6.2停炉热备用35 6.3停炉后的冷却35 6.4停炉注意事项36 6.5锅炉停炉保养36 7 锅炉机组的典型事故处理37 7.1事故处理总原则37 7.2紧急停炉37 7.3申请停炉38 7.4主燃料切除（MFT）38 7.5床温过高或过低39 7.6床压高或低40 7.7锅炉缺水40 7.8满水事故41 7.9水冷壁爆管41 7.10过热器爆管42 7.11省煤器泄漏42 7.12床面结焦43 7.13烟道再燃烧43 7.14流化不良44 7.15骤减负荷44 7.16J阀回料器堵塞45 7.17厂用电中断45 7.18其他45 8电除尘器运行规程45 8.1电除尘器设备概述46 8.2电除尘器设备规范46 8.3电除尘器整机启停46 8.4运行中的检查与维护48 8.5电除尘器综合性故障的分析与处理49 9 空压机运行规程50 9.1空压机技术规范50 9.2空压机的运行52 9.3空气净化装置57 附图：锅炉冷态启动曲线59 1 锅炉设备系统简介锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HX—320/9.8—M 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。与国产B50/8.83/0.394型汽轮机和 型发电机配套。 主要工作参数 额定蒸汽温度 540 +5 -10℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa 额定蒸发量 320t/h 给水温度 158℃ 锅炉排烟温度 130℃ 锅炉计算热效率 90.3% 锅炉保证热效率 90% 燃料消耗量 79.61t/h 石灰石消耗量 t/h 空气预热器进风温度 20℃ 一次热风温度 198℃ 二次热风温度 198℃ 一、二次风量比 48：52 排污率 ≤2% 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为 时） ≥90% 燃料特性
煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。 1.2.2点火及助燃用油 锅炉点火用油：0#轻柴油
灰渣特性（灰成分分析资料）
石灰石特性石灰石纯度分析 石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。
汽水品质1.5.1 给水品质 水源：地下水 硬度：～0mg/l PH值：9.0～９.5 锅炉正常排污率：≤2% 蒸汽品质 钠： ≤5ug/l 二氧化硅： ≤0ug/l 导电度（25℃）：≤0.3uΩ/cm 锅炉计算汇总表
炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s。 后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根φ325×25集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ133×10的引出管引至汽包。 水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，基余均为φ219×25。 炉膛水冷壁回路特性表：
水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。 整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量146mm。 高效蜗壳式汽冷旋风分离器（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。 （2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。 （3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 （4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。 （5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。 （6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。 （7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。 汽包及汽包内部设备汽包内径 φ1600mm 厚度 90mm 封头厚度 90mm 筒身长 12000mm 全长 12000mm 材料 P355GH（19Mn6） 汽包正常水位 汽包中心线以下180mm（O水位） 水位正常波动值 ±50mm 汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。 汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。 汽包内装有64只直径φ254mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.2T/H。 汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。 为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。 此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。 汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。 燃烧设备燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。 （1）给煤装置 给煤装置为4台电子称重式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值126mm）。给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根φ325×10间距为～2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。 （2）布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为8770×2800，其上均匀布置有1400只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。 （3）排渣装置 底渣从水冷布风板上的四根φ219水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按15t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自凝结水来，并送入除氧器。 底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为14000Pa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。 （4）给石灰石 本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时1.5吨，按钙硫比2.3计算。脱硫效率为90%。 （5）二次风装置 二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速＞70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。 为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上装设电动风门及测风装置。 （6）床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。 点火用油量及风量： 点火油枪油压： 2.5MPa 每只油枪喷油量：Q=1650Kg/h 点火总风量 67319m3/h 其中混合风 17150m3/h 点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。 锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0～5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至650℃以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。 （7）返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。 返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20。运行时总风量5500Nm3/h，其中返料风总风量372Nm3/h。启动时设计风量1221Nm3/h，其中返料风量784Nm3/h。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸φ219×5，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根φ108×6放灰管。 过热器系统及其调温装置本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。 饱和蒸汽从汽包由4根φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径φ51的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为φ51×5），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ38×5，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用φ42×6，12Cr1MoVG与12Cr1MoVVG的管子。两级减温器的喷水量分别为9.7t/h、6.8t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。 防磨结构上采用如下布置形式： （1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。 （2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速为4.7m/s。 （3）高温过热器处的烟速为9.56m/s，低温过热器处的烟速为8.13m/s。 省煤器（1）尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用φ32×4和厚4mm扁钢组成的膜式省煤器，错列布置，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。 （2）省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在9m/s以下。 （3）在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。 （4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。 （5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。 空气预热器（1）在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。 （2）空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。 （3）每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。 （4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。一二次风的热风再循环比例均为11%，本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。 锅炉范围内管道给水操纵台为二路管道给水，其中主给水管路采用进口的给水调节阀。 给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。 汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。 定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。 主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、旁路等管座。 此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。 在主汽集箱的左端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。 吹灰装置为了清除受潮面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置8只声波吹灰器，低温过热器2只，省煤器4只，空预器2只，并配有管路、控制柜与空压机。 密封装置本锅炉的顶棚及包墙管分别采用φ60×5和φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。 顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。 分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处采用耐高温非金属膨胀节。返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。 炉墙炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。 炉墙厚度如下： 炉膛和包墙管：200mm 顶棚； 200mm 分离器出口联接烟道：350mm 省煤器：240mm 膨胀系统根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心；炉膛后墙中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过标高36.1m、26.2m、14.94m三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器立管标高为19.7m上设置导向装置，让分离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面则通过标高29m刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。 2 锅炉辅助设备及运行转机运行通则2.1.1 新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，验收良好，验收合格后，方可投入运行或备用。 2.1.2 转机启动前的检查: 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。 轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。 各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。 2.1.3 转机的试运转: 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。 盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。 进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。 带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。 转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。 2.1.4 转机试运合格标准： 转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。 轴承及转动部分 无异常声音。 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准： 对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。 对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:
2.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行： 发生人身事故无法脱险时。 发生强烈振动有损坏设备危险时。 轴承温度不正常升高超过规定时。 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。 辅机发生火灾或被水淹时。 2.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。 2.1.7 转机跳闸强送规定： (1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。 (2) 有备用的应启动备用设备。 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。 对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。 引风机及电机引风机 型式：单吸离心式 型号： 制造厂：成都电力机械厂 数量：每炉2台 风机旋转方向： 从电机端看向风机端，#1炉为逆时针旋转，#2炉为顺时针旋转 调节装置的型式： 入口导叶调节 进气/出气方向（用角度表示）： 90°/ 45o 风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s 127.35 97.96 风机入口压力 Pa -5640 -470 风机出口压力 Pa 206 167 风机入口烟气温度 ℃ 137 127 风机出口温度℃ 145 135 风机轴功率 kw 890 693 风机全压效率 75.3％ 70.2％ 风机转速 r/min 989 轴承润滑方式 油池稀油润滑 轴承冷却方式 水冷 所配电机 电动机型号YKK630-6 电动机制造厂家上海电机厂 额定功率1120KW 额定电压 6000V 额定电流 127.3A 功率因数0.886 额定转速 989r/min 绝缘等级 F 冷却方式 空冷 引风机的启动步骤 关闭引风机出、入口挡板； 发出引风机启动指令； 确认引风机电机已启动； 打开引风机出口挡板； 调整引风机入口挡板。 2.2.4 引风机的停止 关闭引风机入口挡板； 停引风机，出口挡板关闭。 引风机的跳闸条件： 炉膛压力大于-4000Pa； 引风机电机轴承温度 ℃； 引风机风机轴承温度 ℃； 引风机轴承振速 mm/s； 电气回路故障。 高压流化风机及电机高压流化风机 型号BK6008 生产厂家百事德机械（江苏）有限公司 数量每炉3台 流量15.5m3/min 排气压力50KPa 出口温度90℃ 冷却方式风冷 转速1650rpm 2.3.2 高压流化风机电机 电机型号QA180M4A 生产厂家上海ABB跃进电机有限公司 功率18.5KW 电压380V 电机转速1470rpm 2.3.3 高压流化风机的启动条件 引风机在运行； 无跳闸条件。 2.3.4 高压流化风机的启动步骤 开启风机出口电动门； 启高压流化风机； 调整高压流化风母管压力 KP。 2.3.5 高压流化风机的停止 回料器温度降至260℃以下时，方可停高压流化风机。 2.3.6 高压流化风机的跳闸条件 轴承温度 ℃； 高压流化风机振速 mm/s； （3）引风机跳闸。 一次风机及所配电机一次风机 型式： 离心式 型号： L3N SBL6T 制造商： 豪顿华工程有限公司 每台锅炉配置一次风机 1 台。 风机旋转方向： (从电机端看向风机端，逆时针旋转) 调节装置的型式： 入口挡板调节 进气/出气方向（用角度表示）： 90°/ 135o 风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s 48.03836.953 风机出口全压Pa2300017692 风机出口温度℃35.334.9 风机轴功率kw1229927 风机全压效率％8568 风机转速r/min1485 轴承润滑方式油环润滑 轴承冷却方式自然冷却 所配电机 电动机型号YKK560-4 电动机制造厂家上海电机厂 额定功率1400kw 额定电压6000V 额定电流155.8A 功率因数 0.909 额定转速1485r/min 绝缘等级 F 冷却方式空-空冷 一次风机的启动条件： 引风机在运行； 任意两台高压流化风机在运行； 无跳闸条件。 一次风机的启动步骤 关闭一次风机出、入口挡板； 发出一次风机启动指令； 确认一次风机电机已启动； 打开一次风机出口挡板； 调整一次风机入口调节挡板。 一次风机的停止 关闭一次风机入口调节挡板； 停一次风机，出口挡板关闭。 一次风机的跳闸条件： 引风机跳闸； 两台高压流化风机跳闸； 炉膛压力大于4000Pa； 一次风机电机轴承温度95℃(90℃报警)； 一次风机风机轴承温度95℃(85℃报警)； 一次风机电机绕组温度155℃(145℃报警)； 一次风机轴承振速9.5mm/s（5.5 mm/s）； 电气回路故障。 二次风机及所配电机二次风机 型式：离心式 型号： 2008B/98 制造商：上海鼓风机厂 每台锅炉配置二次风机 1 台。 风机旋转方向： 从电机端看向风机端，逆时针旋转 调节装置的型式： 入口挡板调节 进气/出气方向（用角度表示）： 90°/ 135o 风机入口容积流量（TB/BMCR）m3/s 43.6 33.54 风机出口全压 Pa1420010520 风机出口温度 ℃27.7927.47 风机轴功率 kw747555 风机全压效率 ％84.965.5 风机转速 r/min 1480 轴承润滑方式油浴自润滑 轴承冷却方式水夹层冷却 所配电机 电动机型号YKK500-4 电动机制造厂家上海电机厂 额定功率900kw 额定电压6000V 额定电流101A 额定转速1484r/min 绝缘等级 F 冷却方式空-空 二次风机的启动条件： 引风机在运行 任意两台高压流化风机在运行 一次风机在运行 无跳闸条件。 二次风机的启动步骤 关闭二次风机出、入口挡板。 发出二次风机启动指令。 确认二次风机电机已启动。 打开二次风机出口挡板。 调整二次风机入口调节挡板。 二次风机的停止 关闭二次风机入口调节挡板。 停二次风机，出口挡板关闭。 二次风机的跳闸条件： 引风机跳闸； 任意两台高压流化风机跳闸； 一次风机跳闸； 炉膛压力大于4000Pa； 二次风机电机轴承温度85℃(80℃报警)； 二次风机风机轴承温度85℃(80℃报警)； 二次风机轴承振速8 mm/s（6 mm/s报警）； 电气回路故障。 电子称重给煤机型号 CFB-10-57 计量型式 电子称重式 数量 每炉4台 给煤机额定出力 25T/H 给煤机出力范围 0～３５T/H 主驱动电机型号 ＸＷＤＹ４－７－７１ 主驱动电机功率 ４ＫＷ 清扫链电机型号 ＸＷＥＤＹ１５－６３－１２１ 清扫链电机功率 １.５ＫＷ 密封风冷一次风 密封风风量 8～10Nm3/min 密封风温度 35℃ 计量精度 ±0.5% 控制精度 ±1% 电锅炉2.7.1 电锅炉规范 电锅炉型号 WDR2-1.0 生产厂家 重庆智得热工工业有限公司 额定蒸发量 2000Kg/h 额定工作压力 1.0MPa 最大流量蒸汽温度 184℃(1.0 MPa) 设计工况蒸汽温度 158℃(0.7MPa) 进水温度 20℃ 进水压力 0.7/1.5MPa(额定/最大 电源电压 380V 锅炉输入功率 1530KW 额定电流 2430A 锅炉热效率 98% 单支电热管功率 30KW 水压实验压力 1.4MPa 锅炉安全门起座压力 一只1.04MPa,一只1.06MPa 2.7.2 锅炉水质要求 工作介质 除盐水 ＰＨ值 9.0～９.５ 硬度 １.０umol/l 电导率 ≤０.３０us/cm 含氧量 ≤７ug/l 2.7.3 电锅炉的启动 电锅炉首次启动前水压试验应合格（试验压力1.4MPa）； 电锅炉启动前，均须检查锅炉内有水且水位正常，才能通电投运； 电锅炉的自动投入，系统送电后，按“上/下班”键，使系统开始自动工作； 电锅炉启动可采取手动操作，按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作，“手动”指示灯亮，按“补水泵”键可打开或关闭补水泵，按移动键可选择其中一组电加热器，按“加”键可开启相应的电加热器。 2.7.4 电锅炉的运行 电锅炉供汽运行时,值班人员必须坚守岗位,密切监视水位、汽压，使水位在±50mm之间,汽压在设定的范围之内；工作电流、电压正常。 正常运行时每班应排污和冲洗水位计一次。 当锅炉内水位低于警戒水位时，系统故障报警，显示“ERR 1”；当系统压力超过设定的压力上限时，系统故障报警，显示“ERR 4”；当锅炉内水位高于警戒水位时，系统故障报警。 电锅炉隔离开关操作注意事项： 隔离开关合闸前必须确认无负载； 操作时操作员动作应敏捷果断； 分隔离开关时必须将负载完全卸下，否则将造成刀开关烧坏； 合分闸后应将操作手柄取下，必须有专业人员操作。 2.7.5 电锅炉的停止 锅炉需正常停炉时,按“上/下班”键,锅炉则程序自动停止运行; 按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作，按移动键可选择其中一组电加热器，按“减”键可关闭相应的电加热器。 2.7.6 电锅炉紧急停炉条件 锅炉主机锅壳、炉胆、管板漏水（汽） 水泵故障失效 压力表或安全阀全部失效 锅炉元件损坏，危及运行人员安全 电气设备损坏，严重威胁锅炉安全运行 其他异常情况，且超过安全运行范围 2.7.7 维护与保养 长期停炉后使用前必须煮炉： 煮炉加药量（kg/m3水）
将药剂用热水溶解后，从加药孔注入，随软化水一起缓慢加入炉内（切忌将药剂直接投入，否则会降低药效，并有可能损伤炉体）。加药前打开排污至炉内低水位。 将煮炉压力设定为0.4MPa然后开始煮炉，煮炉时间不少于48h。 煮炉结束后，应立即用清水冲洗，并打开排污阀进行排污，当排污口出水为清水时即可停止排污。 停炉时间较长，需经干燥处理，并检查机组绝缘情况。 在维修更换电热管前，一定要将炉内的水放净，以确保人身和设备安全。 锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护： 干法养护：将炉内水温加热至沸点后，将锅炉的排污阀完全打开，迅速放尽炉水，用余热烘干，然后将装有干燥剂的小袋捆好放入炉内，关闭人孔和所有阀门。长期停炉时应每三个月检查干燥剂是否受潮，如受潮应更换。 湿法保养：将具有保护性的水溶液充满炉内。 碱液湿法保养：向炉内灌注碱液、使炉水的PH值维持在10～12之间，所用碱为氢氧化纳和磷酸三纳，应尽量使用软水配制碱液（其用量为：工业用氢氧化纳4～8kg/m3＋磷酸三纳1～2kg/m3；工业用氢氧化纳5～6kg/m3；工业用磷酸三纳10～12kg/m3；三选一）。 锅炉运行后必须每年一次化学除垢。 冷渣器2.8.1冷渣器结构: 由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。 2.8.2主要技术参数：
2.8.3 冷渣器使用方法: 冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。 冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在0.5转/分。打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。用30—60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。 冷渣器停运：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。 2.8.4 维护: 每班次检查冷渣器的运行情况.如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。 每班次检查减速机油位，并及时补充到位。 2.8.5运行注意事项: 冷渣器启动之前,必须先全开冷渣器出水门,然后打开进水门,使冷却水流量达到流量控制器的设定值;进水口压力小于0.8MPa;流量控制器必须可靠的投处.不得擅自解列流量控制器的控制运行.确需解列时派专人监控冷却水进水压力和出水温度。 保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。 冷渣器停运30分钟后停冷却水。 为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。 2.8.6 故障与排除：
MGB410xn系列埋刮板输送机2.9.1 结构简介 由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。 2.9.2使用与维护 减速机注40号（HJ-40）机油或双曲线齿轮油，套筒磙子链加主4号钙基润滑脂（ZG-4） 经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固。链条、链轮磨损严重应及时更换。及时调整张紧机构，保证链条张紧合适。 本机只能单向运行，按启动按钮后电机运行于设定的最低频率上，用加、减调速键控制运行。 ZBT系列重载板链斗式提升机2.10.1 结构简介 由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构 、链条及料斗组成。 底部机壳上设有检修门、清扫门、进料口。 头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构 、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门、观察门。 驱动机构包括磁制电动机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。 拖动机构 包括升链轮、主轴、轴承座等。 牵引链条采用板式套筒滚子链（链板、套筒、销轴） 2.10.2使用与维护 工作时应有固定人看管，禁止在斗提升机运转时对运转部分清扫和修理。 想斗提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提升机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区锻。 斗提升机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转请除故障,不宜清除的故障作纪录，待检修时清除。 斗提升机必须在空载下启动，必须在完全卸完料下停止运转。定期调节出料口处 橡胶唇舌为准 冷渣系统启停顺序2.11.1 冷渣系统的启动： 启动斗式提升机； 启动埋刮板输送机； 启动冷渣器。 2.11.2 冷渣系统停止: 停止冷渣器运行； 停止埋刮板输送机运行； 停止斗式提升机运行。 3. 锅炉的烘炉及试验锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成；锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。 烘炉烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120-150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。 要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。 耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。 在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ6～φ8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。 旋风分离器、加料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。 3.1.1 烘炉前的准备工作及应具备的条件 锅炉本体、回料系统及烟火系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。 汽包内部装置安装结束，汽包水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。 向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与汽包壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃并将水位计冲洗干净。 分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。 3.1.2 烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行；床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。 3.1.2.1 床下启动燃烧器的低温烘炉 床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。 先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。 逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。 以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。 3.1.2.2 锅炉整体低温（100-150℃）烘炉（旋风筒入口温度） 炉内不填加任何床料。 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。 床下启动燃烧器枪配300kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。 以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。 连续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150℃左右。 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生；利用木材进行烘炉，温升速度控制30℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。 汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。 本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。 3.1.2.3 锅炉整体高温（300℃）烘炉 添加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制在28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求更换900kg/h雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。 在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。 锅炉冷态空气动力场试验3.2.1 目的 测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。 3.2.2 试验内容及方法 一、二次风主风道的风量标定。 空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。 料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。 临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。 流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。 MFT主燃料跳闸试验3.3.1 以下任一项出现时MFT将动作： 按两只锅炉主燃料切除按钮； 床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）； 炉膛出口压力为高高值+2500Pa（延时 秒，2/3）； 炉膛出口压力为低低值-2500Pa（延时 秒，2/3）； 汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（延时 秒，2/3）； 汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（延时 秒，2/3）； 引风机跳闸； 一次风机跳闸； 二次风机跳闸； 总风量过低，小于25%额定风量（延时 秒）（信号来自燃烧控制系统）； 风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）； 床温低于800℃，且床下点火器未投运； 失去逻辑控制电源； 燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）； 返料风机跳闸； 汽轮机切除。 3.3.2 MFT将引发如下动作： 所有给煤机跳闸，石灰石系统切除； 点火系统切除，燃油快关阀关闭； 所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置； 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序； 燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值； 除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立； 冷渣器入口门关闭； 延时 秒关闭炉侧主汽门； 关闭减温水电动总门。 3.3.3 MFT的复位： 当下列任一条件满足时，按下“MFT复位”按钮将MFT复位： 锅炉吹扫完成； 锅炉具备热态启动条件。 OFT试验3.4.1 以下任一条件存在，发生OFT： MFT动作； 来油快关阀关闭； 燃油压力低于1.5MPa； 所有启动燃烧器油速关阀关闭，且火检有火； 火检冷却风失去，延时 秒。 3.4.2 OFT将引发下列动作： 关闭来油快关阀； 关闭回油电动门； 关闭所有启动燃烧器油速关阀； 禁止油枪吹扫。 3.4.3 下列条件同时满足时，才允许复位OFT： 无OFT指令； 所有启动燃烧器油速关阀关闭； MFT已复位； 来油快关阀已打开。 锅炉水压试验3.5.1 水压试验的有关规定： 锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。 工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。 超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准，有以下情况之一，应进行超压试验： 新安装锅炉投产前； 停炉一年后恢复投产前； 承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）； 锅炉严重缺水引起受热面大面积变形； 根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。 水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍）； 水压试验进水温度应在30~70℃。 3.5.2 试验前准备： 锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。 控制员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制员。 值长应安排值班员作好水压试的准备工作： 通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。 关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。 开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。 做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。 通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。 汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。 所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。 试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。 3.5.3 试验步骤： 待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30~70℃ ，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。保证汽包上、下壁温差不大于50℃ ，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。 上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。 上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。 待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。 确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa。 当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格. 若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。 降压操作：首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行,然后可通过减温水放水门控制降压，每分钟不超过0.5Mpa，降压至0.2Mpa时,开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。并通知汽机对蒸汽母管进行放水。 安全门校验3.6.1 校验目的 为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。 3.6.2 校验的条件 具备下列条件，应对相应安全门进行校验： 投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）。 安全门控制系统或机械部分检修后。 3.6.3 校验的规定 参加人员：锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关人员。 由值长领导，锅炉检修专工组织并负责各方面联系工作。 值长指挥，主值及有关人员操作。 热工、锅炉检修负责安全门调试。 3.6.4 校验原则 安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应有公司技术部门制定具体措施。 安全门校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。 安全门校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。 一般按就地压力表为准。 3.6.5 整定压力原则 汽包、过热器控制安全门动作压力为1.05倍工作压力；工作安全门动作压力为1.08倍工作压力。 安全门动作值 汽包安全门（2只）
集汽联箱安全门（2只）
4 锅炉机组的启动禁止锅炉启动的条件锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格 大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。 锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。 锅炉对空排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经实验动作不正常 锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时 大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、J阀回料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。 主要保护连锁试验不合格或不能投入。 锅炉启动前的检查和准备锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。 DCS系统工作正常。 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。 厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。 投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。 锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。 锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。 布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。 各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。 各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。 汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。 就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。 各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。 各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。 联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。 检查细煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。 各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。 锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。 风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。 检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。 燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。 锅炉上水上水前水质要化验合格。 上水温度在30～70℃，与汽包壁温差值小于50℃。 上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。 锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。 检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。 打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。 待省煤器空气门连续冒水后关闭。 汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。 观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。 上水前后应检查和记录膨胀值。 投入锅炉底部加热检查汽包水位在-100mm处，确认省煤器再循环阀开启。观察辅汽联箱压力不低于0.7Mpa，蒸汽加热系统经充分暖管后，逐个开启蒸汽加热手动门，注意观察辅汽压力，发现低时应及时调整，控制汽包上下壁温差小于50℃。点火前根据汽包壁温情况停止底部加热。 锅炉吹扫在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机。 满足下列条件后，OIS上“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫。炉膛吹扫时，自动进行油系统的泄露试验。 MFT出现后15秒。 无热态启动条件。 无MFT跳闸指令。 所有给煤机全停。 总风量大于25%且小于40%BMCR 来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭。 所有石灰石给料机停运。 所有二次风挡板未关。 引风机运行且挡板未关。 任两台高压流化风机运行。 一、二次风机运行且挡板未关。 播煤风挡板未关。 炉膛吹扫300秒后，吹扫完成，MFT自动复位。打开来油快关阀，回油电动门，调整油压在1.5～2.5MPa。 锅炉冷态启动投油及升温、升压做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。 调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。 调整返料风量在适当值。 维持炉膛负压在正常范围内。 关闭二次风挡板。 关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。 调整油压并投入第一支油燃烧器. 第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。 控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。 床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。 注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。 如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。 汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。 当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。 汽包压力升到0.3MPa时，关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。定期放水排污一次。 适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.05～0.1MPa/min，升温速率为1.5℃/min， 使汽包上下壁温差小于50℃。 压力达到1.0MPa时投连排，关闭过热器疏水。 压力达到1.0～1.2MPa时，进行减温器反冲洗。 当床温达到投煤条件时投煤。 当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。 投煤煤输送系统运行正常。 细煤仓煤位正常。 给煤机处于手动。 给煤斗闸板阀打开。 去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。 床温＞650℃，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。 B给煤机隔离闸板阀打开。 B给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。 根据床温上升（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功。 确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。 C给煤机隔离闸板阀打开。 C给煤机投运（在最低转速下）。 根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运A、D给煤机。 检查床温上升速率，进一步添加燃料。 投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10％。 床温大于820℃，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持负荷，要增加给煤量。 切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。 通知投入电除尘。 根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。 若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。 根据床压情况投入除渣系统。 按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。 主汽压力控制投“自动”。 热态启动锅炉热态启动条件： 无MFT跳闸指令； 所有给媒机全停； 床下风道燃烧器进、回油速断阀关闭； 平均床温高于650℃； 一次风风量大于临界流化风量； 播煤风量高于最小值。 如果床温低于650℃，必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。 如果床温高于650℃，不必进行吹扫，直接进行投煤。 当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。 锅炉启动过程中的注意事项给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节，以达到合理配风。 经常检查床温，防止两侧床温偏差大。 注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。 监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值： 屏式过热器 565℃； 高温过热器 600℃； 旋风分离器 490℃ 严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低升温升压速度。 升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。 切换给水泵时应缓慢进行。 脉冲投煤时，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。 严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板过热超温，保证床层的良好流化。 5 锅炉正常运行的调整锅炉调整的任务保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线； 均衡进水，保持正常水位； 保证蒸汽品质合格； 维持正常的床温、床压和汽温、汽压； 控制SO2、NOX排放量在规定范围内； 保证锅炉运行的安全性及经济性。 运行主要参数的控制锅炉最高负荷 240T/H 过热器出口压力 9.81±0.1MPa 过热器出口汽温 540+-105℃ 汽包水位 ±50mm 炉膛负压 -100～-250Pa 烟气含氧量 4%～6% 两侧回料温度偏差不超过50℃ 床温 920±40℃ 排烟温度 136℃ 负荷调节锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动。 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。 减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。 控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。 水位调节运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常； 汽包零水位在汽包中心线下180mm处，维持汽包水位在±50mm之间。汽包水位限制：汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警；汽包水位升至＋150mm事故放水门自动打开；汽包水位达-200mm或+250mm时MFT动作； 当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时切为手动调整； 运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整； 锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据； 正常情况每班应冲洗校对水位计一次； 锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动，正常运行时，投入自动三冲量。 汽压调节锅炉正常运行时，采用定压运行时，维持过热汽压力9.81±0.1MPa。采用定－滑－定运行方式时，50%～90%额定负荷时，采用滑压运行。低于50%负荷时，恢复定压运行方式。 据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。 注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系，炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用。 汽温调节5.6.1 影响汽温的因素： 燃料量的变化； 炉膛负压的变化； 一、二次风比例的变化； 过量空气系数的变化； 给水压力、温度的变化； 负荷的变化； 煤质的变化； 减温水量的变化； 受热面的集灰、结焦、吹灰； 锅炉漏风及泄漏； 汽包水位的变化； 过热汽压力的变化； 煤粒细度的变化； 床温、床压的变化； 石灰石系统的投停； 返料系统异常。 汽温调整 锅炉汽温调节采用Ⅰ、Ⅱ级过热器喷水减温器调节，Ⅰ减作为粗调，Ⅱ减作为细调。 维持过热器出口温度540+-105℃； 注意压力变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整； 通过过热器吹灰可以提高汽温； 汽温调整过程中，应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内； 下列情况下应注意汽温变化： 降负荷时； 燃烧不稳时； 投退高加时； 煤种变化大时； 给水压力变化大时。 床温调节锅炉床层温度一般为920±40℃之间；床温升至990℃时DCS声光报警，床温升至1050℃时MFT动作；床温低至820℃时DCS声光报警，床温低至800℃且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。 床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。 当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。 防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。床温低则反之。 床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。 锅炉正常运行时，床压应控制在6KPa左右； 一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常； 床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值； 床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦； 床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。 NOx、SO2排放浓度调节烟气排放系数（正常运行中）： SO2排放值：350mg/Nm3 NOx排放值：250mg/Nm3 CO 排放值：200mg/Nm3 检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。 控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820～900℃之间，NOx排放值最低。 配风调节一、二次风的调整原则是： 一次风调整床料流化、床温和床压。 二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。 当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。 注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。 其他当床温低到800℃前，应投入启动燃烧器。 锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。 坚持每班整体吹灰一次。 运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。 6 锅炉停炉正常停炉停炉前的准备： 得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。 对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。 停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。 燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。 停炉前应进行一次全面吹灰。 停炉操作： 逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。 降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。 在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。 继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。 根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。 当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。 在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。 根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。 停机后，关闭主汽门和隔离汽门。 当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。 继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。 在床温约450℃时，停止启动燃烧器。 当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。 回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。 停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。 停炉热备用当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。 当锅炉准备压火时，停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭，依次停止各风机运行。 当床温低于650℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到650℃以上，然后投煤，提高床温。 在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。 停炉后的冷却锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。 若需要快速冷却；停炉10～12小时后可开启风机挡板、检查孔进行自然通风。 停炉12小时后，可启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求），并进行必要的上水放水，但必须注意汽包上、下壁温差不大于50℃。 当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。 当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。 若锅炉停运热备用或不必加快冷却时，可不进行强制通风冷却；停炉24小时后可进行自然通风。 当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。 停炉注意事项锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。 停炉降压时，控制降压速度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃。 停止上水后，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。 停炉热备用时，应密闭各处挡板，关闭所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。 冬季停炉应做好防冻措施。 各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应汇报值长、值长助理同意。 旋风分离器受热管子的保护:如果机组被切除，旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升温情况，一旦旋风分离器上部环行集箱上热电偶显示蒸汽温度高于500℃，应开大对空排汽量以加大蒸汽流速冷动旋风分离器受热面的管子。 锅炉停炉保养6.5.1 充氮法 若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养： 锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。 全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。 在充氮保养期间，应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。 6.5.2 热炉放水烘干保养法 锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法： 锅炉床层坍落后，关闭各风烟档板和炉门，紧闭烟风系统。 当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。 当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。 当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220—330℃。用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。 烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。 6.5.3 锅炉充压防腐法 若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。 停炉后自然降压（连排可暂不解列）。 当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。 锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合可格。 当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。 防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。 因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压。 充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。 7 锅炉机组的典型事故处理事故处理总原则事故发生时，运行人员要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除其对人身和设备的威胁； 在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能维持机组运行； 要求运行人员在处理事故时，做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理，将事故消灭在萌芽状态，防止事故扩大； 对事故发生的时间、现象、处理过程，应做好详细记录，并及时向有关领导汇报。 紧急停炉7.2.1 遇有下列情况应紧急停止锅炉运行： 锅炉汽包水位高至＋250mm时； 锅炉汽包水位为低至－200mm时； 受热面爆管，无法维持汽包水位时； 主给水管路，主蒸汽管路爆破； 锅炉严重结焦； 锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时； 锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃时； 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时； 系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时； 安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时； DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段； 热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数； MFT应动而拒动； 锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。 7.2.2 紧急停炉步骤： 达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。 如果MFT未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开过热器向空排汽。 将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。 给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。 若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。 迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。 短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。 申请停炉遇有下列情况，应申请停止锅炉机组的运行： 水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持锅炉水位时； 锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时； 过热器壁温超过极限，经多方调整无效时； 所有远方水位计失灵，短时无法恢复时； 所有氧量表记失灵时； 炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时； 床温超过规定值，经多方调整无效时； 流化质量不良，经多方调整无效时； 排渣系统故障，经多方处理无法排渣时； J阀回料器堵塞，经多方调整无效时； 回料器保温脱落，管壁烧红时； 所有电除尘电场故障，无法投入。 主燃料切除（MFT）7.4.1 现象： MFT动作，发出报警； 所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除，燃油快关阀关闭； 床温、床压下降； 汽温、汽压下降，蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升； 所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置； 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序； 燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值； 除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立； 打印机打印出MFT动作的时间和原因。 7.4.2 原因： 同时按两只锅炉主燃料切除按钮； 床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）； 炉膛出口压力为高高值+2500Pa（2/3）； 炉膛出口压力为低低值-2500Pa（2/3）； 炉汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（2/3）； 炉汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 引风机跳闸； 一、二次风机跳闸； 总风量过低，小于25%额定风量（延时）（信号来自燃烧控制系统）； 风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）； 床温低于800℃，且床下点火器未投运； 失去逻辑控制电源； 燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）； 所有高压流化风机跳闸； 汽轮机切除。 7.4.3 MFT动作后的处理： 如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理： 调节风机档板，保持正常的炉膛负压； 调节给水流量，保持汽包水位正常； 迅速查明MFT动作原因； 如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态； 如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行； 如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。 如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞。 现象如下： 一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大； 所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。 床料自流化步骤： 将锅炉风量调节置于手动操作方式； 迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常； 如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一步措施来流化床料，直至达到满意效果； 将锅炉风量调节改置于自动控制状态。 床温过高或过低7.5.1 现象： 各床温测点显示高或低； 床温高或低报警； 主汽压力升高或降低； 炉膛出口温度偏高或偏低； 床温高严重时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦； 床温过低，燃烧不稳。 7.5.2 原因： 给煤粒度过大或过细，煤质变化过大； 床温热电偶测量故障； 给煤机工作不正常； 一、二次风配比失调； 排渣系统故障； 回料系统堵塞； 石灰石系统不能正常运行。 7.5.3 处理措施： 检查床温热电偶； 床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在920±40℃； 床温低时，增加给煤量，提高床温； 检查给煤机运行及控制是否正常； 合理配风、调整一、二次风比例； 床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃； 检查煤破碎系统，故障时，及时处理； 若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。 床压高或低7.6.1 现象： 发出床压高或者低报警； 床压指示降低或升高； 冷渣器排渣量过大或过小； 水冷风室压力指示过高或者过低。 7.6.2 原因： 床压测量故障； 冷渣器故障，排渣量过小或者过大； 石灰石给料量和燃料量不正常； 一次风量不正常； 回料系统堵塞； 物料破碎系统故障； 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。 7.6.3 处理措施： 床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，加大石灰石供给量或向炉内添加床料； 检查床压测点，若有故障，及时消除； 破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内； 回料系统故障应采取措施及时处理。 锅炉缺水7.7.1 现象： 汽包水位低于正常水位或视窗内看不到的水位； 水位报警器发出低水位报警信号； 给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆破时,则现象相反)。 7.7.2 原因： 给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低； 设备出现故障，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位； 水位变送装置故障,引起水位突变； 运行人员疏忽，对水位监控不严； 锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量； 负荷变动幅度大，调整不及时； 锅炉给水管道或受热面爆管。 7.7.3 处理措施： 首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度； 手动操作加强给水，使水位恢复正常； 正在排污时，停止排污； 水位持续下降时，应降低负荷，降低汽包压力； 必要时，启动备用给水泵； 水位降至-200mm紧急停炉； 严重缺水后的上水，应请示技术总监批准。 满水事故7.8.1 现象： 水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗； 水位报警器发出高水位报警信号； 蒸汽流量不正常小于给水流量； 严重时过热蒸汽温度下降，发生水冲击。 7.8.2 原因： 给水自动调节失灵或给水压力过高； 运行人员对水位监控疏忽； 负荷变动幅度大，调整不及时。 7.8.3 处理措施： 首先进行多个水位计指示情况相互对照，判断满水的真假及满水的程度； 将自动给水调节改为手动给水调节，减少给水； 轻微满水可手动调节，加大排污； 水位+150mm,打开事故放水,正常后关闭； 水位升至＋250mm时，应立即紧急停炉。 水冷壁爆管7.9.1 现象： 轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加； 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常大于蒸汽流量； 炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低； 排烟温度降低，排渣困难； 床压增大，床层压差增大，床料板结。床温分布不均。 7.9.2 原因： 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热； 水循环不佳，造成局部过热； 管材不合格，焊接质量差； 管外壁磨损严重； 锅炉严重缺水。 7.9.3 处理措施： 水冷壁损坏不严重时： 加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉； 燃烧不稳时应及时投油助燃。 水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时： 紧急停炉，停止向锅炉上水； 停炉后，静电除尘器应立即停电； 维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机； 停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽； 其余操作，按正常停炉进行。 过热器爆管7.10.1 现象： 过热器处有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；。 炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降； 引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 泄漏侧烟温降低。 7.10.2 原因： 过热器管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化； 管外壁磨损或高温腐蚀； 过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行； 管材质量不合格，焊接质量不佳。 7.10.3 处理措施： 若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。 严重爆管时： 紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值； 维持正常水位； 其余操作按正常停炉进行。 省煤器泄漏7.11.1 现象： 汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量； 泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象； 引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 泄漏侧烟温降低，热风温度降低； 严重爆管时，水位保持困难。 7.11.2 原因： 给水品质不合格，使管内腐蚀结垢； 给水流量、温度经常大幅度波动； 管材不合格，焊接质量差； 管外壁磨损严重； 启停炉时，省煤器再循环门使用不当； 省煤器附近发生二次燃烧。 7.11.3 处理： 损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉； 泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉； 维持引风机运行，排除炉内蒸汽； 严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门； 停炉后，通知电除尘停止各电场运行； 停炉后，尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽； 其余操作，按正常停炉进行。 床面结焦7.12.1 现象： 流化床内有白色火花； CRT显示床温、床压分布极不均匀； 从窥视孔可见渣块，床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗； 燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。 7.12.2 原因： 锅炉床温过高； 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。 锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内； 停炉过程中，燃料未完全燃尽，析出焦油造成低温结焦； 启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦。 7.12.3 处理： 增大一次风量； 适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大； 加大床料置换，把流化不良的床料及时排出，填充新床料； 经调整，仍无改善，马上停炉。 烟道再燃烧7.13.1 现象： 排烟温度不正常升高； 水平烟道再燃时，烟气含氧量下降，主汽温度异常升高； 竖井烟道再燃时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高； 炉膛负压波动大； 烟道不严密处冒烟火。 7.13.2 原因： 运行中风煤比严重失调； 启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间燃油运行； 煤粒过细或炉膛负压过大； 床面结焦后没有及时停止给煤； 生火、停炉及低负荷运行烟速低，烟道内堆积未燃尽的可燃物。 7.13.3 处理： 对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷； 若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉； 全停风机，密闭锅炉燃烧、风烟系统； 保持锅炉连续进水。 流化不良7.14.1 现象： 床温分布不均。 风室风压不稳，炉负压波动大； NOX、CO、SO⁴排放值变化大； 汽温、汽压降低，流量下降。 7.14.2 原因： 床料过多或过少； 风量过高或过低； 炉内耐火防磨材料脱落； 风帽堵塞； 风机故障或风门误动，运行人员误操作； 排渣、返料系统故障； 局部结渣； 物料粒径过粗或过细。 7.14.3 处理： 调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量； 调整该区域给煤或给石灰石； 加强该区域排渣或尽快置换床料； 无效且发展严重时，可申请停炉。 骤减负荷7.15.1 现象： 蒸汽流量急剧下降，主汽压力突升； 汽压过高时，安全门动作； 汽包水位先下降后上升； 有关保护声光报警。 7.15.2 原因： 电网系统故障； 发电机主开关跳闸； 汽轮机主汽门关闭。 7.15.3 处理： 迅速减少给煤或停运部分给煤机，必要时投入油枪稳燃； 根据压力，打开对空排汽； 加强水位的监视与调整， 必要时，通过回料器事故放灰管排出物料； 作好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉； J阀回料器堵塞7.16.1 现象： 旋风筒料位上升，J阀差压、密度均上升； 炉床温上升，床压下降； 回料温度降低，风室风量降低，风压升高，旋风筒出口烟温上升。 7.16.2 原因： 回料器风室风量或风压不足； 旋风筒保温、防磨材料脱落； 回料器A、B风室风帽堵塞，松动风口堵塞； 料腿内结焦； 颗粒过细。 7.16.3 处理： 关小溢流阀，增大至回料器风室风量； 用压缩空气吹扫； 适当降低锅炉负荷，降低一次风流化风量，改善煤粒尺寸； 严重时，开启事故排灰门，排灰时注意J阀料位； 若处理无效，申请停炉。 厂用电中断7.17.1 现象： 所有转机电流回零，发出声光报警； 炉MFT动作； 汽压升高，安全门动作； 汽温下降，水位下降。 7.17.2 处理： 手动关闭各风机进出口挡板； 解列减温水、连排； 关闭给水总门； 关闭燃油进回油门； 复位各跳闸转机并置于手动位置； 若电源短时间不能恢复，按停炉处理； 电源恢复后，锅炉上水应请示技术总监批准。 其他引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机跳闸，炉MFT，按停炉处理。 8电除尘器运行规程电除尘器设备概述8.1.1 我公司两台220T/H循环流化床锅炉除尘设备采用兰州电力修造厂生产的RWD/KFH型卧式单室四电场静电除尘器。 8.1.2 每台电除尘器顶部安装有四台高压硅整流变压器，为电除尘器阴极提供额定电压为72KV的负高压直流电；电除尘器内部装有C型阳极板和BS芒刺线阴极装置；下部设有4个集灰斗，灰斗外壳设有蒸汽加热装置，外壳由保温材料加白铁皮密封，每个灰斗下部出口设有1台仓泵及输灰系统；低压控制系统对阴、阳极振打、高压绝缘件加热装置及低温报警、料位检测及报警、进、出口温度检测及显示、排灰及输送、以及综合信号显示和报警等项目进行控制，从而确保电除尘器安全、可靠、高效、长期的运行。 8.1.3 锅炉燃料燃烧后产生的烟气通过进气箱进入电除尘本体。烟气中的悬浮尘粒通过高压静电场时与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并集附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。然后通过输灰系统输送至灰库。 电除尘器设备规范8.2.1 电除尘器本体规范 电除尘器型号： R W D / K F H 电除尘器型式： 卧式单室四电场 配套台数： 1台/炉 电场数： 单室4电场 制造厂家： 兰州电力修造厂 电除尘器的钢结构设计温度：300℃ 除尘效率： 99.7% 通流截面： 139 M2 总有效收尘面积： 10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度： 136+10℃ 本体设计漏风率： ≤3% 本体阻力： ≤295Pa 烟气流速： 0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃ 本体接地电阻： <2Ω 壳体设计压力： 负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查： 确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁； 试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油； 所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全； 检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好； 将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全； 变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色； 集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态； 输灰系统试运正常，可随时投入运行。 8.3.2 除尘器启动前的试验 电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。 可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。 振打试验:将阴极和阳极振打均投入连续振打，检查各振打电机是否发热，振打方向是否正确，机构是否灵活，声音是否正常；检查锤头与承击砧点位置是否符合要求，然后将振打开关打入自动，振打时间可以设定，且准确、自动可靠。 气流分布试验:为了消除模型和大工业设备的误差（其中包括制造和安装误差），通过调整空板局部的开孔率，改变导流板的角度来满足气流分布均匀的要求。气流均匀的标准一般采用美国均方根值方法，即：δ≤0.1为优；δ≤0.15为良；δ≤0.25为合格。 漏风率的测试:漏风与设计、制造、安装均有关系，要求漏风率≤5%，否则要查找原因并消除。 电加热的加温试验:开启大梁加热、阴极振打加热装置，检查温度升高的速度，并检查本体未通入热烟气时其最高、最低、露点三个温度计自控系统调整是否灵敏可靠。 高压电源设备空负荷运行:开启各大梁阴极加热器，对单台电源设备进行二次电压的调整及二次电流的过流保护调整后，将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，边试验、边观察，出现问题及时处理。直到达到或超过说明书中规定的额定电压值为止。若正常，试验完毕做好记录。 报警系统试验: 当高压负载出现开路、过流、欠压和整流变出现重瓦斯、电源自动跳闸时报警；整流变油温达80℃时报警，当油温达85℃时跳闸。 当低压负载过流时，继电器跳闸，主回路断电。 在分部试运行时，要求控制面板的灯光信号随相应的回路工作，并指示正确。报警信号解除可靠。 8.3.3 电除尘器的启动 锅炉点火前8—12小时投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值（一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警）。 锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。 锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。 锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。 投入电除尘器的操作步骤如下： 合上电场高压侧开关（向阴极送电位置）； 给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关； 开启操作盘上的电源钥匙； 按运行按扭，电除尘器升压至额定值； 检查各参数正常，若不正常重新设定参数； 检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值； 除尘器运行正常后将振打装置切至自动位置，时间的设定根据现场的运行情况再定。 8.3.4 除尘器的停止运行 锅炉停运10—30分钟后，高压电源解列，并将高压隔离开关置“接地”位置。 将低压振打系统置“手动”位置，投入连续振打方式，运行8—12小时后方可停运。 停炉后，先关闭绝缘子加热系统，灰斗加热待灰斗的存灰全部排空后方可关闭；若属于热备用，可以继续运行。 停炉后灰斗内的存灰全部排空后方可停止气力输灰系统。 8.3.5 电除尘器的启停注意事项 锅炉投油时，严禁投入电除尘器高压电场； 当电气设备送电后，严禁进入除尘器内部，所有的检查孔必须锁好； 整流变压器严禁开路运行，操作前应保证高压回路完好； 一旦发现整流变压器开路运行（二次电压高、二次电流归零），应立即降低二次电压停止电场运行； 严禁在运行中操作高压隔离开关； 为了减少设备冲击，停止电除尘器运行时，应将二次电压降到零位后分闸，严禁在正常运行参数下直接人工分闸； 电除尘器停止时应在电场低压侧电源全部切断后，再进行高压回路操作； 停炉后除尘器检修，必须除尘器内部温度低于40℃，并做好可靠的安全措施后方可进入。 运行中的检查与维护8.4.1 电除尘器运行中的检查 值班人员应经常与锅炉方面联系，掌握锅炉负荷、排烟温度，注意观察各参数的变化情况并适当调整，使电除尘器工作在最佳状态。 每小时检查一次高压供电柜的运行情况，观察电压、电流值有无异常，并适当调整使除尘效率最高且稳定运行，每小时抄录运行值。 每小时检查一次低压供电柜，灰斗、灰库无堵灰、漏灰现象，料位计显示正常。 每值交接班前后一小时检查一次变压器油温、油位是否正常，有无渗漏及明显放电现象。 运行值班人员应经常检查绝缘子室和阴极板保温箱的温度高于露点温度20—30℃；经常检查阴阳极振打装置、槽板振打情况，注意电机的润滑、温升、声音正常，灰斗的料位情况。 发现异常及时处理，汇报班长并做好记录。 遇到威胁人身及设备安全而一时无法消除的设备缺陷，应立即停止故障设备运行，及时汇报值长、班长。 8.4.2 电除尘器的正常维护 电除尘器本体、烟道、各人孔门、输灰系统等处应严密，保温无脱落，梯子完好。 灰斗加热系统运行正常，料位计指示灯正常，仓泵及输灰系统正常，无堵灰、漏灰现象。 大梁加热和瓷轴加热装置温度应正常（100—110℃），下限不能低于100℃，上限不能超过130℃，超过110℃加热器自动停运，超过130℃报警，最高不能超过150℃。 电机温升正常，外壳温度不超过65℃，运转无异常声音、接线、接地线完好，无焦味冒烟现象。 电机轴承、油位计、减速器不漏油，转轴无卡涩，振打声音正常。 监视高压硅整流变压器上层油温不超过85℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。 电气设备应按规定定期试验合格；每年测量一次除尘器的接地电阻，不应大于4Ω；整流变压器工作接地和电控装置工作接地电阻不应大于1Ω。 运行中发现异常情况及时汇报并作好记录。 电除尘器综合性故障的分析与处理8.5.1 二次电流指向最大，二次电压接近于零 原因：⑴ 放电极高压部分可能被导电性异物接触； ⑵ 折断的阴极线与阳极板搭通造成短路； ⑶ 高压回路已短路； ⑷ 某处绝缘子破损、积灰严重对地短路； ⑸ 高压隔离开关处于接地位置。 处理：⑴ 清除异物； ⑵ 去掉已断的阴极线，停炉后彻底处理； ⑶ 检修高压回路； ⑷ 清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。 8.5.2 二次电压升不高，电流很小或电压一升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大） 原因：⑴ 电场内烟气的温度低导致低电压情况下气体被击穿； ⑵ 阴极、阳极沾灰太厚造成极间距变短； ⑶ 阴极、阳极发生晃动导致极间距变小低电压闪络； ⑷ 灰斗灰积满造成阴、阳极导电性增强或对地放电。 处理：⑴ 提高电除尘器烟温不低于100℃； ⑵ 启动振打系统清除极板及阴极上的灰； ⑶ 清除灰斗积灰。 8.5.3 二次电流激烈振荡 原因：⑴ 高压电缆对地击穿； ⑵ 电极弯曲，造成局部短路； ⑶ 放电极支持网剧烈振动。 处理：⑴ 立即停运该电场，处理击穿部位； ⑵ 校正弯曲极板； ⑶ 消除振荡。 8.5.4 振打电机转动，振打失灵 原因：⑴ 保险销脱落或损坏； ⑵ 链条断裂。 处理：⑴ 停止振打机构运行，断电挂警告牌； ⑵ 属于保险销折断时更换； ⑶ 链条断裂应通知检修及时更换。 8.5.5 电除尘器运行中跳闸 原因：⑴ 电源故障跳闸； ⑵ 保护动作跳闸； ⑶ 电缆及电缆头击穿绝缘损坏而跳闸； ⑷ 阴、阳极短路。 处理：⑴ 及时查找原因针对处理。 8.5.6 灰斗及卸灰装置阻塞 原因：⑴ 灰斗内粉尘搭桥； ⑵ 卸灰器进入异物； ⑶ 排灰容量不足； ⑷ 锁气器漏风渗水粉尘结块。 处理：⑴ 清除卸灰器内异物； ⑵ 加强振打； ⑶ 灰斗加大输灰容量和修补漏气部分； ⑷ 恢复灰斗加热装置。 8.5.7 电除尘器的其它安全规定 电除尘器运行期间任何人不得打开人孔门进入内部； 电除尘器内部检修阴极部位必须可靠接地，烟温降到40℃以下方可进入； 进入电除尘器内工作必须有专人监护，工作人员必须做好安全措施； 电除尘器内部使用的照明电源电压应低于36V； 电除尘器内部检修，操作电源把手上必须挂“电场内有人工作，禁止合闸”的醒目警告牌； 灰斗料位指示器需要更换射线源时应有专业人员或制造厂派人协助更换。 9 空压机运行规程空压机技术规范9.1.1 输送空压机主要技术参数
9.1.2 仪用空压机技术规范
9.1.3 杂用空压机技术规范
空压机的运行9.2.1 启动前的检查 检修工作结束，工作票全部收回注销。 电机接线良好，绝缘合格，各部完好。 冷却水畅通，无泄漏。 油号、油质合格、油位正常。各压力表、温度表、指示灯指示正确、报警与跳闸投入。 检查冷却器、油气分离器、干燥塔、过滤器、储气罐等连接良好。 9.2.2 空压机的启动 打开油分离器排污阀，放掉冷却水。 确认空压机冷却水已投入。 开启空压机至仪用空气母管进气门，关闭至检修用空气母管进气门（视情况可进行切换）。 检查冷却器、油气分离器、干燥塔、过滤器、储气罐进出口门开启；开启下部放水门，放尽余水后关闭。 按下“启动”按钮启动空压机。 空压机带负荷后，全面检查电流、振动、排气压力 、排气温度在规定范围，无异常声音，不漏油。 9.2.3 正常运行与维护 每小时对设备全面检查一次，确保个参数在规定范围内，当运行中有异常声音和不正常震动时，应及时停机检查。 当仪用压缩空气母管压力降至0.6MPa时，“仪用母管压力低”报警，值班人员应手动开启备用空压机。 空压机运行中应重点监视下列参数、及注意事项： 空压机电流正常； 油箱内油位正常； 运行中若发现油位计看不见油位，应立即停机，十分钟后观察油位，若不足时应待系统没有压力时补充润滑油； 当发现仪表盘上“空气滤器清器压差超”指示灯亮时，应及时联系检修处理； 后冷却器、分离器、仪用储气罐内的凝结水应每小时排放一次，确保仪用空气合格。 9.2.4 空压机的停止 按下停“按钮”，电磁阀关闭，将油分离器内的空气排至大气，待分离器内的压力降至定值时，电机停转； 关闭供气阀，切断电源，打开冷却器的排污阀，30分钟后，关闭冷却器进水阀，保持出水阀开启，以排除其残余水分。 9.2.5 空压机紧急停机条件 空压机漏水、漏油、漏气严重时； 冷却水中断无法恢复时； 压机本体有明显摩擦和撞击声； 电机电流表指示增大并超过额定值时； 空压机严重打不起压力时； 电动机冒烟、着火或发生人身及设备事故； 储气罐压力.超 过0.8MPA且减负荷阀不动作压力仍有上升趋势。 9.2.6 输送空压机故障、原因与处理
9.2.7 仪用空压机故障、原因与处理
空气净化装置9.3.1 冷冻干燥器启动前检查、启动与停止： 9.3.1.1 启动前检查： 最高进气温度≤45℃（高温型≤80℃）； 最高进气压力≤1.0MPa（中高型分别为≤2.5MPa和≤4.0MPa）； 环境温度40℃，检查冷媒介质低压力冬天≥0.3MPa、高压力夏天≤0.9MPa； 运转前应有6小时以上的预热时间。 9.3.1.2启动与停止： 关闭干燥器进口阀 ，关闭干燥器旁路阀，打开干燥器冷却器入口阀，开启干燥器出口阀。 干燥器进气工作压力、温度及环境温度应符合要求，空压机已启动。 按起动按钮，控制系统进入延时状态。观察各表参数正常，缓慢打开干燥器进口阀，干燥器进入正常运行状态；正常工况：冷媒低压表在0.16～0.315MPa左右，冷媒高压力表在0.8～1.2MPa左右。 停机时先 关闭干燥器进口阀 ，然后按停止按钮。 不宜频繁切换干燥器进口阀 ，干燥器停机后需经3～5分钟以上方能启动，以免损坏压缩机。 一般情况下一台干燥器与一台空压机对应运行，否则应增开干燥器旁路阀。 9.3.2 冷冻干燥器的运行事故处理（仪用：气冷；输送:水冷）
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