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一般药厂洁净室使用0-60pa微压差计。 不建议选用红油式微压差计。 差压表的主要用途： 空气压差表适合于空气的微压差测量，它广泛应用于制药和微电子产业对环境微压差的检测显示。压差表可采用嵌入方式或悬挂式安装在洁净室的墙体外侧，无需电源，灵敏度高，测量精度较高。 测压力：用导气管将压力源与两个高压口中任意一个相连，将不用的一个堵住；使一个或两个低压口通大气。 测差压：用导气管将高压源与两个高压口中任意一个相连，用导气管将低压源与两个低压口中任意一个相连；将表上不用的两个取压口堵上。 测负压：用导气管将压力源与两个低压口中任意一个相连，将不用的一个堵住；使一个或两个高压口通大气。 压差表的安装问题：一般是可选配2MM厚304不锈钢差压表安装面板，安装完成后，无任何外露部件，整体美观、安装维护方便。 一般是在洁净室与非洁净室之间检测压差，安装位置一般是洁净室与非洁净室之间的墙体，方便从外面看到洁净室里面与外面的压差，红油型压差表注意安装时要水平安装； 指针型压差表要注意调零。 另外要注意压差表的接管方向 高压管接高压房间，低压管接低压房间。 如果洁净室是正压室，那就把压差表的高压端接入洁净室，低压端不接； 如果洁净室是负压室，那就把压差表的低压端接入洁净室，高压端不接。 红油压差表安装步骤 对于压差表的安装是需要依照一定的顺序进行安装的，不能随意的进行安装，这样容易导致安装好的压差表不能使用。详细的安装操作步骤如下： 第一步固定压差表：我们可以发现在压差表上有两个安装孔，我们需要使用镙钉把它安装在墙面，也可以安装在垂直平面上。 第二步通过对水平位置的调节促使水平柱里面的水泡位于中间的位置。 第三步把上面的调零钮松开3~4圈，这里可以进行标记读圈。 第四步向压差计中注入红油：我们需要把注液孔的堵头卸下来，然后把红油从注液孔灌进去，直到液体到达0刻度停止，并且把堵头拧紧。 第五步微调节红油压差表进行调零处理。当红油稳定下来后，我们可以在常压的状态下通过拧调零钮的方法，让上面的零点与红油液面保持持平就可以了。 第六步最后一部很关键，在这里我们需要利用红油压差表的软管，依次的将高压与低压还有压差计对应的“High”“Low”接气嘴进行连接，到此为止压差计就完全的安装好了。 指针式压差表安装步骤： （1）仪表应垂直于空气净化工程项目水平面安装； （2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正； （3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； （4）保证密封性，不应有泄漏现象出现， （5）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 压差表安装位置在哪个位置？ 关于压差表的设置，主要取决于两个因素，一个是什么情况下需要设置压差表，一个是如何设置压差表。 需要设置压差表的情况除了明确规定有压差要求的房间、设备外，还要考虑工艺要求。从成本和管理的角度考虑，压差表尽量少设。一般压差表应放在低级别区域，气管放在高级别区域。灌装与走廊、洁净区与一般区、高级别洁净区与低级别洁净区之间等。 安装注意事项： 凡是洁净级别不同，为预防交叉污染的地方都应安装压差计。一般情况下，洁净区与非洁净区、不同洁净级别之间有气流流动的位置必须安装压差指示装置，如为传送带开口的地方。 空调系统的初效过滤器、中效过滤器两边也要安装，以检测过滤器是否完好。 不要设置压差过高，能耗大。比如工程上建议A级区的压差保持60pa左右，不超过100Pa。压差设置调节是先从最里面的房间开始调的，也就是最高级别的压差先确定，慢慢往外围减小。 跨级别传递窗不建议安装压差表，传递窗应该属于气锁设置，安装层流。装压差表测传递窗两端不同级别区域没有意义，测两端对传递窗内部也没有意义。传递窗两侧因不得同时打开，不会产生气流流动，所以可不安装压差指示装置。但企业应定期对传递窗进行检测维护，以保证传递窗的密闭性。 无菌分装室对普区参观走廊应当有指示压差的装置并进行监测。 总之，设计、施工和调试是保证净化系统压差正常的三个重要环节，通过调试我们可以对系统压差出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。压差控制和压差表安装调试工作是保证洁净室室内压差和洁净度是否达标的重要和必要环节。 1 |
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