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1、丰田的JIT不是零库存，而是保持最小的库存，理想状态是一个流，即工序间最小保持一个物料。而零库存是某些精益专家主观臆测的产物。
2、丰田的JIT是在正常状态下寻求库存最小，但并非没有异常缓冲，丰田称之为留有余力。在学习精益时，最大的错觉就是丰田'不留缓冲’。3、安全第一，质量第二，交付第三，成本第四。这是丰田决策顺序，如果不能准时交付，那么临时提高成本，是丰田正常的决策。4、“2011年日本大地震，改变了丰田的库存策略”，这是不完整的判断。丰田是改变了生产策略----延长总量平准的时间段，从原来了的三个月滚动（最小单位是月），变为三年滚动（最小单位是年）。总量平准的时段越长，就越要准备补差库存，来应对市场实际需求与总量平准后的差值，这就必然要提高原料库存。原料库存提高是总量平准调整的产物，而不是通过提高原料库存来保证生产。5、今年9月的减产，是变异新冠让东南亚的芯片厂大规模停产，这超出了丰田现行总量平准的上限，丰田也不得不减产。6、思考：正常时要追求库存最低，和要预留余力来应对异常情况，这是生产管理的一体两面，将异常和正常的混杂在一起是系统观的缺失，必然会造成决策失误。
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