即为背离所要求的功能,如汽车油箱要求“能储存50L汽油”,则相对应的失效为“油箱无法储存50L的汽油”。 失效分析是指由功能分析得出的功能推导出可能的失效,并分析失效的原因,失效分析包括失效模式、失效影响、失效起因识别。 描述的是对下一级产品集成的影响(内部或外部),对操作整车的最终用户的影响(外部),以及对适用的政府规章的影响(法规)。 失效影响要根据最终用户可能注意到或体验到的情况来描述,即从顾客的感受出发,如打转向灯时转向灯不闪,而不是简单的“顾客不满意”或“增加保修成本” 对最终用户的失效影响示例:
失效模式应该用技术术语来描述,而不一定是顾客发现的状况,潜在失效模式包括但不限于以下几种: 举个栗子 生产线上取螺钉: 注:完成7种失效模式分析(即使有些听上去是不可能的或是愚蠢的),然后再删除那些没有意义的失效模式,如果小组中有一个人不同意删除,则保留到以后讨论。 而不是失效影响产生的原因,一个失效模式可能有多个失效起因,尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在失效起因。典型的失效起因可包括但不限于:规定的材料强度不足、设计寿命设想不足、应力过大、润滑能力不足、维护说明书不充分、算法不正确、表面精加工规范不当、行程规范不足、规定的磨擦材料耐磨性不够、规定的公差过小、过热、屈服、化学氧化、疲劳、电移、材料不稳定性、蠕变、磨损、腐蚀等。 车窗升降电机失效分析结构树示例见下图: 以上是失效分析的失效链分析,你会了吗?如果掌握了还是请对照自己工厂的FMEA项目多多思考,产品或过程的失效是否考虑周全?要是有缺的,动动手在认真分析,我们下期FMEA专题再会! |
|
来自: DMAIC_WORKROOM > 《质量学院》