精益生产在汽车制造业中的应用策略

精益生产的目标和原则决定了它是一个不断追求完美的过程。要真正理解精益生产技术的精髓并应用于实践，汽车制造业必须做到以下四点:

1、实现标准化

标准化是精益生产技术在汽车制造中应用的前提。标准化不仅仅意味着书面的规定、制度或其他规范。这些都是标准化的重要组成部分，但是仅仅这些还远远不够。标准化的核心要素是共同的目标和统一的原则。只有目标明确了，才能看清工作的方向，才能在工作中为实现目标做出不同的努力。

共同原则是指对待和处理问题的统一原则。在处理工作中的问题时，不要受个人因素的影响和制约。当从不同的角度或立场处理同一问题时，会产生很大的分歧，可能会导致严重的损失。有了共同的原则，员工就可以在工作中规范自己的行为，一步一步向共同的目标前进。

2.不断提高员工的参与意识

一个企业是一个共同的整体，这个集体的发展离不开每个成员的共同努力和奉献。因此精益生产技术的实施需要培养员工的素质和能力，以提高员工的参与热情。公司发展是个人成长和发展的前提。只有公司进步了，个人才能取得更大的成就。一般来说，公司是个人成长发展最有效的平台。在员工工作的过程中，需要为员工树立目标导向，否则，员工会失去工作的信心和动力。通过目标导向和价值导向，可以让员工专注于最终目标，进而让每个员工发挥自己的能力，同时也体现了集体的力量，使企业的整体实力得到提升。

3.确保项目周期的准时性

中国有句古话，没有信仰就站不住脚。在工业生产中，我们应该更加注意准时交货的原则。所谓准时，就是真正的准确时间，按照要求的准确数量，为客户提供准确的产品或服务，从而为客户创造价值。项目周期的准时交付过程可以从三个方面进行。一是在保证质量的前提下尽量缩短交货周期，这是提高客户满意度的有效措施；第二，减少非增值，杜绝浪费。为了缩短项目周期，我们应该重视非增值过程，否则我们无法保证质量。另外要杜绝浪费，浪费是延缓周期的最大弊端。第三，快速反应，对于突发的现场情况，工作人员可能无法做出决定。向领导汇报情况时，领导要迅速给予相应的回应，组织技术人员商讨解决方案，而不是花时间训斥员工。在适当的范围内，领导者应该容忍员工的错误。