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★导读：在制造业中，有一个特殊的存在，他们需要根据客户的个性化需求（规格、材料、技术参数等）进行生产，产品不是标品，无法进行批量标准化生产，这就是产品定制加工业。这样定位就对生产计划安排、生产工艺、人工配置、材料库存周转、质量管控等提出了很高的要求，对于工厂和业务的管理水平也有很大的考验。 这个行业目前还是以中小企业为主，甚至还存在很多家庭作坊式的加工点，他们还徘徊在艰难的生存线上，规范的生产管理和数据管理根本谈不上，员工的工作动力弱，千辛万苦培养出来的技术师傅易跳槽或单干，公司的利润连年下滑，入不敷出！ 近期我带领团队入企辅导这样定制加工的工厂，该工厂目前最突出的问题：客户的订单无法按时交付，交期延误严重。企业人效低下，管理成本高。 主要有以下特点： · 定制生产，核心客户的订单量小但规格多，交期延误非常严重，只能应付滚动交货； · 公司内部经营数据不清晰明确，目前只有现金流水账，缺少数据分析及动态管理，回款方面因为大客户原因延迟较多，存在资金压力风险； · 公司的管理制度除了考勤打卡的基本规则外，其他是没有的； · 员工薪酬直接单但很简单，固定工资+加班费用，缺乏激励性和增长性； · 各个工序岗位每天的生产任务，靠口头或微信群里传达，随机性强，生产产能提升慢，目标达不成； · 管理人员管理能力不足，缺失深度思考及策略能力， · 生产流程和标准存在明显混乱，订单交付管理、质量管控、成本费用管控缺失； 经过咨询团队的深入调研、与管理团队面谈、现有数据分析，我们发现企业存在这些问题的本质原因是：人人只是打工者心态，为老板干，心中无客户意识，缺少自身成就感！收入偏固定，改变动力弱！具体表现： 1. 暂无合适的中层领导管理者及组织生产管理机制。在生产中目前打乱仗，没有排兵布阵，没有做好战术安排。 2. 员工各自为战，无协同作战能力和意识。因各个工序被拆解，对整个生产流是没有全面感知的，所以对工作缺少成就感，同时也对收入增长有心而无力，交给运气和老板。 3. 员工与客户关系脱离。员工以完成交待的任务为中心，关注的是老板或上级态度，没有客户和目标意识，没有质量标准观念，自己完成了就交出去，订单结果与己无关系。 在制造业中，解决方案常见的是执行岗位计件或工序产值量化，但是受制于产品多样性和生产流程标准不健全，在现阶段是走不通的，落地困难性比较大。当然没有任何的管理改革是容易的，于是我们思考了一种目前阶段适用的激励组合模式：团队KSF全绩效+目标对赌+积分行为激励，通过这样的组合，打造人人关注客户订单，人人关注生产，人人做好便享受激励的协作共赢的激励体系，具体设计思路逻辑如下：
在团队KSF绩效落地设计中，我们结合目前企业存在的重点和难点，设计出面向全公司10多位人员的绩效方案，激励做好：产值面指标、交期、降本减费、质量管控、人效提升。这些相关指标，在目前阶段都是易于提取和统计，同时也是企业发展需要的，部分方案截图如下：
那么如果团队KSF各个指标最终的额外奖励金额，如何分配给这10多位人员的呢？需要设计一个二次分配的具体规则，我们采用可以提取数据的几个维度，按照权重比例，分别将奖金分配下去。将积分奖励的数量也作为了一个重要维度，个人在月度优秀表现所得积分也将带来丰富的奖金。
每个个人的优秀表现，比如按标准规范操作、生产目标达成等等，顺便带动了公司整体绩效提升，推动团队KSF绩效目标，二者相辅相成，相互促进。 以上这样的激励设计方式要成功，需要一个保驾护航的关键因素:执行，甚至是义无反顾的执行下去。包括生产看板管理、生产计划管理、积分及时申请发放和执行、关键指标的目标管控和跟踪，所以我们推荐了一个简单易操作的辅助工具：PDCA循环，相信很多人是知道的，但是不一定熟悉。建议大家去了解一下，对企业发展、个人成长，它都是一个好帮手！ 今天的分享，就到这里，希望给大家一些正向的启发！ |
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