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员工敬业度的一个实践体现在“S”(即2S、4S、5S或6S)和从操作中消除浪费的程度。这种日本的做法是早期实施改善的一个流行选择，因为它在本质上是如此直观。当你分解它的时候，5S的重要性在于它能帮助你整理你的空间，清除浪费。维持5S的能力是工厂纪律管理要求的最好指标(图7.3)。 图7.3 5S 传统上，执行前4S，然后保持，最后就实现了第五个S。现代的解释将其缩短为2S (清洁和自律)，但基本原则仍然有效。 5S维护 在设备维护和人工清洁现场环境上，仅仅进行5S是不够的。5S必须在整个组织内实施，并产生文化效果。 成功地为员工设计了一个流程，清洁并保持清洁。在工作中，确保每一件事情都是正常的，员工能够做好自己的工作。这些都确保工作更安全、更容易，并产出高质量产品。 当我们对工厂设备进行评估时，我们首先需要检查当前清洁工作的执行情况。清洁，是一切的基础，包括改善。一个说明清洁的重要性例子：你想一下，一个维护良好的餐厅厨房，它们总是保持着无可挑剔的整洁，2S (Sort and Set in Order) 持续不断地在执行。只有用得着的食材才会切，在必要的时候要准备好，而且要随时保持新鲜。在烹饪时候。厨师们使用的工具保养得很好，尤其是刀。顾客不会继续光顾厨房不干净的餐厅。即使餐馆生意兴隆，如果厨房没有保持干净，生意的成功也可能只是暂时的。 那么我们如何将清洁的理念应用到生产车间呢?首先看看不干净的来源。周围有几滴脏油，导致机器可能会在马马虎虎的状态下工作，还会产生安全问题，比如，工人滑倒。因此，机器和工具的全面执行改善之前，清洁是极其重要的。 在日本，打扫卫生是日常文化的一部分，所有的学生都喜欢。在学校，从小学到高中，都被教导要打扫卫生，每天都要打扫自己的教室。正因为如此，每个日本的员工，每天清理他们的工作场所。 这样的理念是，如果每个人都持续地维持他或她的工作场所。通过清洁，一定会产生更高质量的工作。清洁是提高自我意识的基础。当你用抹布擦地板，你就会看到越来越多的肮脏，暴露出下面的，以前被忽视的东西。当更多的清洁行动发生后，你就会注意到那里的情况，当一块垃圾在地板上，你的自然反应会是什么？把它拿起来，找出发生的原因。 有了这种思想上的改变，你就会开始捡起车间地板的垃圾，无论多小，都要保持清洁水平。然后，你就可以开始运用你的创造力来阻止每一小块垃圾掉到了地板上。不要限制你的清洁范围，认为这只适用于机器设备。为了提升每个工作区域的产能，我们需要努力改善整个工作场所的清洁水平。 一旦你清除了这些有形的浪费后，你可以开始检查在你的厂房内的材料流动。
70后黑俊堂 |
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