产能负荷分析与管理——下

前面说了负荷分析的方法，难点就是统计手法，统计手法最好要按ERP 编码（料号），当料号具有唯一性的时候，后续可以根据这一属性用函数VLOOKUP来快速匹配，从而来建模，来快速分析产能；

产能术语

ST= 标准工时 Standard Time

CD= 冷却时间 Cold Down 通常指设备的冷却时间

CRP= 产能需求计划 Capacity Requirements Planning

RCCP=粗能力计划 RCCP——Rough Cut Capacity Planning

LT= 生产周期 lead time.

DT= 交货时间 delivery time

MPS= 主生产计划 Master Production Schedule

WC= 工作中心 Work Center

产能需求架构

产能需求最为关键的就是MPS，根据销售需求，把MPS定下来后，再根据 标准工时，工作中心对应的设备资料，基本的排程资料、生产进度，计算出产能需求计划，再确定下一步排程，如负荷在工作中心够的话，全部自制，不够的话考虑委外或其他应对方式；

案例分享

原始Excel文档可以关注我，私信后获得；

已知条件：

1、工作中心资料

2、主生产计划资料

3、标准工时资料

4、工作日历

问：各组别完成对应生产计划需要多少天？

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解题思路：

1. MPS 主生产计划列表中用VLOOKUP 函数快速匹配 成品代号对应的组别和每小时产能
2. 用订单数量除以每小时产能，计算出单个订单数量所需用工时
3. 再用SUMIFS函数汇总各组别的总工时
4. 再用工作日历判断需要用多少时间？

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我是古哥：
从事制造行业18年。前500强企业大学高级讲师，从一线员工到科技公司创始人。
关注我，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。