【模切】常见模切材料外观检测标准

在模切生产中我们会用到很多的材料，为了提高生产的良率，我们经常会在生产前对产品做一个初步的判断其是否合格、可用。

下面小编就和大家一起总结一下一些常见的模切材料（导电布、背胶类、双面胶、泡棉类、金属箔）的外观检测标准。

01

导电布：

导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。

检测方法和标准

缺点	缺点描述	检测方法
张口	导电布黏贴于离型纸或离型膜上，布面翘起	取出后直接目视检测
底膜冲断	导电布的离型纸/膜冲断或者冲深	用手指于离型纸/膜面轻推检测
接头	卷与卷中间一般会有较明显的颜色差异	直接目视检查
胶皱	导电布黏贴于离型纸/膜上，中间隆起，凹凸不平	直接目视检查
面材破损	导电布附于离型纸/膜上，冲切过深，导致离型材料与导电布一同切到，或在布的表面有很深的印痕	检查布正反两面的冲切线是否有冲切过深、切断现象

02

背胶类：

背胶是指在物件背后加上不干胶来达到固定，粘合的效果。

检测方法和标准

缺点	缺点描述	检测方法
离型纸分离	底纸打深，导致分层	检查产品正反两面是否存在切深现象
脏污	产品上有脏污	直接目视检查
冲切不良	有毛丝/毛刺/没打断现象	检查是否存在毛丝/毛刺没打断现象
漏冲孔	产品上面少孔	检查产品是否与图纸一样
褶皱	胶面褶皱	对照SOP检查
移位	产品与底膜刀痕线或定位孔偏移	检查产品与底膜刀痕线是否一致；定位孔是否损坏
压痕	产品上有压痕	直接目视检查
溢胶	产品边缘/孔内有胶溢出	直接目视检查
切偏	产品破损/少料	检查产品是否完整与图纸一致
发白	产品上面相对偏白	与之前的产品对比有无色差
孔切偏	产品上的孔位置偏移	对照图纸检查产品是否一致
多胶/少胶	产品无胶区有胶/产品有胶区无胶	拨开背胶面，对照图纸检查

03

双面胶：

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者硅油纸三部分组成。

检测方法和标准

缺点	缺点描述	检测方法
溢胶	产品边缘有胶溢出	直接目视检查
多胶/少胶	产品无胶区有胶/产品有胶区无胶	拨开背胶面，对照图纸检查
离型不良	双面胶残留于底层离型膜，离型不良	将产品对折或从产品耳朵处揭起检测
大小胶	产品有胶区大小宽窄不一	对照图纸检查
冲断	产品离型膜冲断	对照SOP检查

04

泡棉：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。

检测方法和标准

缺点	缺点描述	检测方法
缺胶	泡棉背胶面无胶	直接检查背胶面
离型纸未冲断	泡棉离型纸面未冲断	核对是否和图纸、SOP一致
破损/缺角	缺角、缺块	直接目视检查
冲偏	泡棉形状与实际不符	核对是否和图纸、SOP一致
离型不良	泡棉不能正常从底膜揭起	对折产品检查是否能从底膜翘起
套位偏位	泡棉出现大小边	直接目视检查
刀模不断	产品外框未冲断	检查产品是否存在外框未冲断现象

05

金属箔：

金属箔是用金属延展成的薄金属片。

检测方法和标准

缺点	缺点描述	检测方法
缺料	因冲切偏位等造成缺料	核对是否和图纸、SOP一致
冲深、冲断	金属箔附在离型纸/离型膜上，冲切线过深造成离型纸/离型膜与金属箔一同切断，或在金属箔上留下很深的压痕	直接目视检查
脏污	产品表面有灰尘、腐蚀、外来物	核对是否和图纸、SOP一致
弯曲	存储/运输不当导致产品弯曲	将产品放于平台上不可拱起超过0.2mm
发黑氧化	存储不当	直接目视检查

不同的材料有着不同的检测标准，今天我们也只是简单地罗列了一些常见问题、方法。其实在模切加工中很多的模切产品也同样需要检测，但与原材料不同的是模切厂家为节省人工及时间成本，加之希望效率及精度良率更高会优先选择匹配的视觉检测设备进行模切件的检测。