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ABCDE加油站（新建） 施工工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：12345工程有限责任公司 日 期：二O二O年十月六日 一、 编制依据.................................................................................. 1 二、工程简介.................................................................................... 2 三、 施工部署.................................................................................. 3 四、 施工方案与技术措施.............................................................. 9 五、项目管理.................................................................................. 82 六、工程进度保证措施.................................................................. 83 七、工程质量保证措施.................................................................. 84 八、施工安全管理保证措施.......................................................... 87 九、文明施工管理.......................................................................... 90 十、工程保护管理.......................................................................... 91 十一、设备材料管理...................................................................... 93 十二、劳动力及主要机械一览表.................................................. 95 施工组织设计一、 编制依据1.1《ABCDE加油站（新建）施工工程》 招标文件1.2主要技术技术标准和施工规范
1.3编制原则1.在充分理解招标文件的基础上，以招标文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。 2.采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。 3.施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。 二、工程简介2.1工程概况工程名称:ABCDE加油站（新建）施工工程 建设地点： 市。 计划开工日期：以实际开工令为准 计划竣工日期： 以实际开工令起120日历天 计 划 工 期：120日历天 质量标准：合格。 ABCDE加油站（新建）施工工程实施，主要内容为： 包括站房、罐区、硬化地面、罩棚基础、标识立牌、指示灯箱基础、加油岛、实体围墙、排水沟、各类井及外网给排水系统、水封井、化粪池等以及其他招标文件工程量规定的所有内容。 2.2施工条件地理位置：AA地区位于皖北部，与驻马店、夏邑、虞城、淮滨等11县相接，东北部与淮北市的濉溪县为邻，东部与蚌埠市的怀远县毗连，东南部与淮南市的凤台县接壤，南临淮河，与六安地区的霍邱县和寿县隔河相望。客运站已形成南北贯通、东西便捷的快速通道。 气候：AA地区南临淮河，而淮河以南属北亚热带湿润季风气候，因此具有以暖温带向北亚热带渐变的过渡带气候特征。季风明显，四季分明，气候温和，雨量适中。 三、 施工部署3.1施工管理目标为确保工程按预定的工期、质量、进度、职业健康、安全文明施工等管理目标的全面实现，我单位将以一个优秀的承包商的综合实力和素质，紧紧围绕施工总目标和各项阶段性分目标，做好本工程的总体实施策划，统筹好各项工作安排。根据本工程施工工序、工期计划等，切实做好施工各项安排。
3.2施工组织机构3.2.1项目组织机构的设置 我公司将按总承包模式实施项目管理及施工，成立“ABCDE加油站（新建）施工工程项目管理部”。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有石油化工企业整改项目施工管理经验、业务能力强、综合素质高的工程技术和管理人员组成。项目部将通过建立并严格执行科学的项目管理制度，以及完善的质量、安全、技术、计划、成本和合约等方面的管理程序，使整个工程的全过程实施处于总承包单位科学的管理之下，实现对业主的承诺,为工程的建设竭诚服务。 3.2.2项目组织管理机构 3.2.3各部门及主要人员职责 1.项目经理主要管理职责 （1）项目经理是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，对工程项目全面负责，组织和协调所承担项目的全面工作。 （2）编制项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要对计划和进度进行动态管理。 （3）审查和评价项目主要人员的工作，对项目部主要工作人员有任免权。 （4）保证有效地利用项目资金，控制财务预算和全面工作进度。 （5）密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。 （6）参加业主定期召开的施工协调会，落实和安排会议议定的各项内容。 2.技术负责人主要管理职责 （l）按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程质量直接负责。 （2）组织项目专业技术人员进行图纸会审，组织编制施工组织设计和项目施工质量计划，审查批准分部分项工程施工技术方案。 （3）参加业主组织的项目设计技术交底，组织落实技术交底议定的事项。 （4）负责对技术人员和质量检查人员的日常监督管理及考核评定工作。 （5）组织专业技术人员确定材料采购的技术条件。 （6）组织制定各种施工技术质量管理制度，并组织实施。 （7）主持项目阶段性质量检查与评定工作，及时向项目部通报质量情况。 （8） 监督和管理专业工程师和质检员的质量控制工作，以确保其工作符合规定的规程。 （9）组织迎接业主、政府监督部门等的工作检查。 （10）批准质量检验工作中见证范围的改变，签字批准最终检验记录。 （11）配合业主和监理组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。 3.安全负责人主要管理职责 （1）监督项目的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对本工程施工安全具有一票否决权。 （2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程阶段安全与文明施工目标和总体安全与文明施工目标的顺利实现。 （3）领导项目的安全环境管理部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作。 （4）负责项目安全生产、文明施工工作。 （5）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目安全文明施工创优的组织和管理活动顺利进行。 （6）负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。 （7）负责编制项目职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。 （8）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。 （9）负责对各专业队伍单位的安全监督和管理工作，督促各专业队伍单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。 （10）督促、收集、分析每周安全资料，形成书面报告上报企业主管领导。 （11）配合专业队伍的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。 4.质量负责人主要管理职责 （1）监督项目的质量管理，参与组织工程质量策划，对本工程施工质量具有一票否决权。 （2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目阶段质量目标和总体质量目标的实现。 （3）领导项目的工程质量管理部，建立质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。 （4）负责组织编制质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。 （5）负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。 （6）加强对各专业队伍的质量检查和监督，确保各专业队伍的质量符合规范要求。 （7）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。 （8）负责成品、半成品保护的组织管理工作。 （9）负责与质监站的工作联系，负责与业主和监理工程师的质量工作协调。协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。 （10）配合主持专业队伍工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。 （11）负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。 5.材料负责人主要管理职责 （1）负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与企业总部后方采购供应支持的协调联系工作。 （2）负责要求各专业及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的材料，并对材料进行检验，保证质量。 （3）负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，保证其质量。 （4）负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。 （5）负责各类安全设施搭设和雨季施工所需的物资和设备，保证其质量。 （6）负责物资的进场检查、仓储、出仓管理。 （7）负责现场周转材的整理、清理、入库。 3.3总体思路坚持先准备后施工，先主体后附属的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的设备、管道施工以及影响投产的防腐绝热工程施工，对于影响主体工程进展的关键控制点要周密组织，重点对待。认真做好预制工作，尽量进行深度预制，最大限度减少停产后的工作量。停产前认真做好施工现场的准备工作如：脚手架搭设、防风防雨棚设立、现场消防设施到位等。施工顺序原则：各专业施工应同时进行，同专业施工应先关键工序，后一般工序，即先主后次的原则。 四、 施工方案与技术措施4.1施工内容ABCDE加油站（新建）施工工程的实施，主要内容为: 包括站房、罐区、硬化地面、罩棚基础、标识立牌、指示灯箱基础、加油岛、排水沟、各类井及外网给排水系统、水封井、化粪池等以及其他招标文件工程量规定的所有内容。 4.2施工技术措施方案（1)加强整改工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 （2)一切整改项目应根据整改计划，到安全处办理“设备整改安全作业证”。 （3)凡在站区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。整改单位应严格执行行业标准并检查和落实安全措施。 （4)使用移动电器应配备漏电保护装置。 （5)安全主管和整改单位应检查整改中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不全安全主管有权阻止整改单位对设备的整改。 （6)应对整改现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场整改施工。 （7)施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，整改人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。 （8)在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆施，防止产生火花。 （9)在危险品的工段整改，要经常与生产工段联系，确保整改安全，出现突然排放或紧急停车等情况时，应停止整改作业，迅速撤离现场。 4.3罐区、罩棚基础施工技术措施方案主要包括测量放线、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、油罐吊卸、沉降，气密性试验。 1、测量放线 (1)建立施工控制网 1）工程开工前，对水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1 型光电全站仪进行网点的测设。 2）施工控制网的测量，应制定施工控制网的测量方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。 3）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建(构)筑物施工定位放线技术的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。 4）各建(构)筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建(构)筑物开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固，加以保护。 5）施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000 内，按比例加以修正，超出允许误差值时应复测。 6）测设施工控制网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。 7）统一的施工控制网点、水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固稳定、不下沉、不移位，并用混凝土保护，重点控制网点和高程基准点，必要时增设铁护栏围护。 (2)高程控制 1）根据总平面图上所示的水准点标志和设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。 2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。 (3)建(构)筑物轴线的定位及标定 1）根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m 以外，轴线桩上应标画出各纵横轴线代号。 4）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 (4)施工抄平放线 1) 基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。 2) 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。 3) 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。 4) 基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。 5) 基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙、柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件、集水坑、槽、沟等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。 6) 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到建构筑物的混凝土面上。 7) 高程施工测量：各层柱施工完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)。 (5)测量准确控制 测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定,观察人员固定,观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。 2、土方工程 （1）土方开挖施工程序 定位放线→土方开挖→基坑支护→验槽→基础施工。 （2）定位放线 定位根据联合体提供的控制点，布设施工控制方格网，并做标记，施工期间,严防损坏。 （3）土方开挖 1）做好挖土前地表排水沟及排水系统工作。 2）根据现场实际情况，土方采用机械开挖与人工配合的方法，并应在基底标高以上保留10cm人工清底，放坡系数为1：0.5，如遇开挖较深且场的狭小的情况，则在坑边采用挡土板支撑。基槽内挖出的土运至总包指定的位置；土方开挖完毕后应及时进行验槽，进行下一道工序的施工。 4）施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。 5）基坑验槽后应立即浇筑垫层砼，以免地基土被扰动。 6）基坑开挖后，应立即进行围护。采用钢管立桩，立桩距坑边距离为1.2米，间距不大于3米，高度为1.3米。并设两道水平钢管横杆，第一道横杆离地面0.6米，第二道横杆离地面1.2米，要求护栏横平竖直并且牢固，围护材料要刷红、白油漆标志，预防物体落下伤人。 7）基坑开挖至设计标高后，根据周围环境条件及地下水位情况，如需要采用打木桩加木板支护；基坑开挖如地下水位较高有集水采用井点降水，避免施工期间，基坑出现塌方现象。 （4）土方开挖注意事项: 1）施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。 2）机械开挖时挖斗不得对桩体进行撞击破坏活动。 3）开挖时间必须待桩身混凝土强度达到70%。 4）基槽开挖应有水平标桩，严格控制基底标高,标桩间的距离宜≤3m,以防基底超挖。 5）对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。 6）夜间施工应有足够的照明，土方车辆运输时禁止鸣喇叭，以减少噪音。 7）严格控制运土车辆装土高度，以免在运输途中渣土掉落。
回 土 施 工 程 序 图 施工要点:回填前，应确定地下工程已进行检查，并办好隐蔽验收手续,且结构已达到强度。 应提前对回填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度，应确保回填土符合要求。 （6）回填土主要施工方法 1）夯实 回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具选用； 填土施工时的分层厚度及压实遍数
在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm。 气腿式打夯机打夯要按顺序进行，一夯压半夯，夯夯相接，保证夯实面层表面平整。 回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。回填土采用人工摊平、机械夯实的施工方法。 2）回填土施工注意事项: 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉。 回填土应分层对称夯填，防止造成不平衡的侧压力而破坏基础,已完成的及时将表面压实。 3）质量控制与检验 回填前必须按照规范要求对回填土过筛，防止将石块用于回填，在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定回填土的干密度。回填土每层都应测定土的干密度，合格后方可进行下层土的铺设。做好回填土检验工作，基槽回填土每回填层每50延米取一组。 3、模板工程（柱模板） ①模板的选用： 本工程柱模板采用自制竹胶板和钢模板结合支模,为了使模板能够承受浇筑混凝土的侧压力和其它荷载，就要确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 ②模板的安装： 柱模板的支设 柱模支设步骤: 搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。 模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。 对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300㎜以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100～150㎜以下，以确保上下层柱面不出现错台。 4、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。 （1）混凝土浇筑前准备 1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用。 2）检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求；检查模板之间的紧密度。 3）检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确。 4）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。 （2）混凝土的浇筑 混凝土浇筑工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 1）混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。 2)混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3)混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm， 振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。 （3）混凝土取样 1)凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2)标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。 （4）混凝土养护 1）应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护。 2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 3）混凝土养护不得少于7天。 4）采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
5、钢筋工程 本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书和试验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。 (1)施工准备 1）绑扎铁丝：20～22 号铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 2）垫块：等于保护层厚度的同标号水泥砂浆或细石混凝土垫块，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 3）钢筋支撑筋： 用直径10～16 钢筋制成支撑筋，间距为600～1000mm，梅花形布置。 (2)钢筋施工 1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。盘条钢筋采用卷扬机冷拉，伸缩率控制在4%内调直，螺纹钢用切断机按下料尺寸截断。 2）钢筋在现场集中制作，钢筋采用搭接电弧焊或闪光对焊连接工艺，对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50％，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝质量应符合施工规范要求。 3）为确保基础钢筋位置正确，对底板钢筋采用Φ14＠1000（下放同标号细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板双层钢筋采用Φ8＠750 的马凳筋固定，梅花型布置。 4）柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。 5）池壁中防倾钢筋：池壁中水平、竖向钢筋绑扎完成后，为防止池体钢筋整体倾覆，在池壁中增加此钢筋，并在池体左右两侧沿间距5m 用铁丝将池体钢筋与底板钢筋拉牢，在支池体模板前将该铁丝剪断，支模时，将池中防倾覆筋拆除。 6）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。 7）钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为50×50 毫米， 厚度同保护层，间距：梁、柱不大于１米，板不大于1.2×1.2 米，呈梅花型布置。 8）为确保混凝土表面平整、光洁、抗渗，要严格控制绑扎丝的长度，绑丝头转向构件内。 6、油罐试验 （1）充水试验 储罐吊装完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容: 罐底严密性; 罐壁强度及严密性; 固定顶的强度、稳定性及严密性; 基础的沉降观测。 充水试验，应符合下列规定: 充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 一般情况下，充水试验采用洁净淡水。 充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 罐底的严密性真空试验. 试验设备准备 试验所需材料：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃块320*620mm，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。 施工条件准备 罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。 真空箱法严密性试验 先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其他）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡，，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍，应以罐底无渗漏为合格。 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行焊接修补。 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压，当升至试验压力，U型压力表上显示2000pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，通过打开N4管口进行放水。试验时应缓慢降压，达到试验负压，U型压力表显示-490pa时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即打开放空口N7使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 储罐充水方案 本工程储罐充水水源为现场消防水，出水口为DN100，接90°弯头DN100，接DN100钢管，管上安装带法兰连接的截止阀一个、水表一个、止回阀一个，在DN100管上割开两个DN65的管洞，连接两段DN65钢管，钢管上安装带法兰连接的截止阀一个、止回阀一个，管段另一头用快速接头（丝接）连接消防管，消防管连接到储罐出口N6，储罐出口N6处加一截DN65的短截，在短截上安装DN65球阀，若水压不够不能使储罐充水到设计水位，需安装单级卧式离心泵，流程参见附图1。 储罐倒水方案 储罐充水试验及沉降观测合格后，罐体内部的试验用水需倒到另一个储罐，充水试验的用水循环使用，从一个罐往另一个罐倒水需用离心泵，计划采用单级卧式离心泵，同时向两个储罐倒水。 （2）基础的沉降试验 基础的沉降观测，应符合下列规定: 在罐壁下部圆周每隔l0m左右，设一个观测点点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。 充水试验时，同种罐的第一个罐应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，注水预压应缓慢进行，不得一次注满，每次注水高度不得超过1m，用液位计观测，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，再进行下一次加水，如此渐进至充水到最高操作液位（如下图），继续进行观测至沉降速率小于5mm/d时为充水预压的稳定标准，随即可以缓慢放水卸荷（2m/d）；当观测沉降值在正常范围内或沉降量很小，则可按照规范要求去充水，预计沉降量很小时，先注水不得超过1m，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，可充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水;当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测,以加快进度。 施工程序 基础验收→罐底边缘板铺设、焊接外端350mm→（→无损检测）→中幅板拼接（→无损检测→真空试漏）→操作平台安装（40cm高）→顶圈壁板安装（→无损检测）→罐顶包边角钢安装→（→提升机具及施工手段用料进罐→提升机具安装就位）→罐顶板安装→（→劳动保护、罐顶附件安装）→储罐罐顶煤油试漏→第二节壁板安装→第一次提升→第三节壁板安装→（→围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测→……）→底节壁板安装→提升机具拆除→大角缝组装焊接→储罐底层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→充水试验→防腐→交工验收。 4.4 站房施工 站房施工主要包括基础工程、砖砌工程、模板工程、钢筋混凝土工程、屋面工程、防水、保温、块料地面、墙面抹灰、门窗工程、排水管安装、防雷接地等。 1.砖砌基础 操作工艺 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 （1）拌制砂浆 1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。 2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。 3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。 4）每一楼层、基础均按一个楼层或每100立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）确定组砌方法： 1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。 2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。 （3）排砖撂底 1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。 （4）砌筑： 1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。 2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。 3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。 4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。 6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。 7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。 8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。 （5）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防 水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。 （6）冬雨期施工 1）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果 遭冻，必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。 3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆 使用时温度不应低于＋5℃。 4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑 高度不宜超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。 2.砖墙砌筑 （1）、施工流程 弹线 → 基层处理 → 立皮数杆 → 墙体植筋构造柱钢筋绑扎 → 摆砖→ 砌墙 → 浇筑构造柱圈梁混凝土→砌墙过程同步搭设砌墙脚手架→ 质量验评 (2） 材料要求 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。 3）砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。 4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。 （3）操作工艺 1） 砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2） 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ±2%，砂控制在 ±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. 3） 组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。 4） 排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。 5） 选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 6） 盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。 7） 挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 8） 砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。 9） 留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 10）预留孔洞和墙体拉结筋 预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 11） 圈梁做法 墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。 12）脚手架工程 脚手架基本搭设工艺为：脚手架均采用φ48×3.5 焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。对于外脚手架务必满足装修施工、安全操作、交叉作业等各方面要求，扣件式钢管脚手外架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手架与主体结构的连接：为保证脚手架的稳定性和垂直度，需进行脚手架与建筑主体结构间的连接。在边梁面或柱面靠外侧埋设钢筋环，φ10@3000，拟采用钢性连接。连接点的设置，拟水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每层设一点，连接点须从第一步大横杆处开始设置，且尽量设于立杆与大、小横杆交接处附近。当在规定位置连接点有困难时，应在临近节点处补足。 钢管外架搭设构造要求如下： 立杆：长4.0-6.5m，纵向间距不大于2m，横向间距：双排1.5m；里排立杆离墙0.4-0.5m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不得大于架高的1/200。 大横杆：长4.0-6.5m 间距1.2-1.4m，接头要错开，用一字扣连接;大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一皮普通砖。 扣件式小横杆：长2.1-2.3m 间距不大于1.5m，双排架端头离墙5-10cm，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上小横杆加长，与墙拉结。 十字撑：长4.0-6.5m 设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30 米处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45-60度，夹角回转扣连接。 钢管外脚手架抛撑或连墙杆：长4.0-6.5m 当架子高度为三步架以上，无法搭设抛撑时，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。 3、独立基础 （1）基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 （2）基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 （3）绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。 （4）安装模板 侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。 （5）浇注砼 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。 砼浇注采用商品砼。 浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。 （6）养护及拆模 混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。 混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。 （7）基坑回填 拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。 4、模板工程（梁、板） ①模板的选用： 本工程梁采用定型组合钢模板；平板采用大张覆膜竹胶板；楼梯采用木模及竹胶板模板进行支设。为了使模板能够承受浇筑混凝土的侧压力和其它荷载，就要确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 ②模板的安装： a.梁模板的支设 梁模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 支设1m宽架，梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（在背楞上起拱）。 支设主、次梁的排架与满堂架形成整体拉结。 支设主、次梁侧模、底模以及支架。 拼装板底模板。
b.楼板模板 采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 支顶与龙骨的排列和间距，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 楼面竹胶板铺完后，应检查支撑是否牢固，将竹胶板编号,以便浇筑完砼后拆除再次使用。
c.模板的拆除： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定，按规范要求： 不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。拆除的模板必须随拆随清理，分散堆放。 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘处。 竹胶板拆除时应一块一块的拆除,为了避免损坏,拆除时应有3人配合,两人按 住竹胶板,一人撬板。拆除后将竹胶板按编号码放整齐,便于下次按编号重复使用。 5、屋面工程 各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。 屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。 （1）屋面找坡层 要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。 （2）屋面防水层： 检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。 找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。 屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。 (3)屋面保温层： 1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。 2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。 3）块状保温材料要错缝铺设。 细部节点做法：泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。 (4）施工方法 工艺流程 注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。 施工步骤 (1）、基层清理 基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。 (2）、1.2厚聚氨酯防水涂料 编制标准：根据国标《屋面工程技术规范》GB50207－1994、国标《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002、国标《地下工程防水技术规范》GB50208－2001、国标《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002涂膜防水层技术执行。 主材聚合物水泥防水涂料（JS）符合JC/T894－2001标准。 聚氨酯防水涂料的技术性能
本工程选用的聚氨酯防水涂料。材料进场须提供合格证，并应现场抽样送检，检测合格后方可用于施工。施工前按第前条进行基层清理。 工具准备：铁铲或铁锹、扫帚、辊筒刷、刮板、搅拌器、刷子。 注意收听天气预报，不得将施工安排在雨日。 施工工艺 ①流程：配置聚氨酯防水涂料→基层清理（含打底）→涂刷底涂→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜 ②打底：根据现场情况，若有干燥且吸水的基面，则应进行打底处理。即用10:7:14（液料:粉料:水）比例配制打底料。用滚刷均匀滚涂，至不漏白底为准。滚涂中应不时搅拌，以防沉淀。若有新浇筑的潮湿混凝土基面则不要打底处理。 ③刮涂聚氨酯防水涂料：设计要求涂膜厚度1.2mm，则需刮涂三度聚氨酯防水涂料。 ④配料：采用液料:粉料＝1:2的配合比进行现场配制。用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。搅拌后的防水涂料须在2小时内全部用完。一般立面料应少加或不加水。平面料则应适量加水，以确保涂膜面平整。 ⑤刮涂施工：先结点，再复杂，再平面，顺序施工。二层间隔时间为8小时，以涂膜面不粘手为准。涂层应平整无汽泡。 技术要求 ①防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。 ②应在先涂布的涂层干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。 ③防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。 各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50~100mm。 收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。 水落口杯与基层交接部位应作密封处理，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。 ④女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。 ⑤防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。 ⑥不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小时内）不能受雨水浇淋。 ⑦其它工序应在涂料完成两天后进行，以防损坏未充分固化的防水层。 （8）质量验收： 防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象，涂平均厚度达到设计要求的1.2mm，在实际测量（针刺法）中，允许有30%的测点厚度不低于设计要求的85%。 本工程须做蓄水试验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。 (3)、陶粒混凝土找坡层施工 1)屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。 2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。 3)提前对陶粒进行闷透根据试验室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。准确计量所需的陶粒、水、砂用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原则上采用原浆收光。原浆不足时可加铺1层1:2水泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间≥7d。 4)为控制陶粒找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。 (4)、20厚1:3水泥砂浆找平层施工 1）水泥砂浆所用材料： 水泥：强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥； 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。 水泥砂浆体积比：1：3 2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。 3）在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30~50mm（现场可按半径50mm）的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。 4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。 (5)、SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法） 1)在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。 2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。 3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。 4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。 5)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。 (6)、挤塑板保温层施工 1）本工程屋面均采用40mm厚挤塑板，导热系数≤0.030W/mK，压强F≥250。 2）本工程采用40mm厚挤塑板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。 3）挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 4）注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。 (7)、10厚低标号砂浆隔离层施工 一层10厚低标号砂浆隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。 (8)、20厚1:3水泥砂浆保护层施工 1）分格缝的设置 ①按规范要求水泥砂浆保护层设置纵横向间距不大于1m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。水泥砂浆保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。水泥砂浆与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。 ②分格缝宽为10mm。 ③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。 2）粗砂浇筑 ①屋面保护层均采用粗砂填分隔缝。 ②浇筑粗砂前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。 ( 9)、钢筋混凝土现浇板施工 1）混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 2） 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 3）钢筋加工：要严格按照设计图纸下料，钢筋除锈。 4）根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 5）在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 6）拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 7）采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50-80mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作,摊铺时要分两层：在第一层摊铺10--20m时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧模应预留拉杆孔，在混凝土初凝前置入应设在面板1/2处，在钢筋布设前必须对钢筋除锈处理，布筋后必须满足保护层厚度。 8）在待振横断面上，每5米宽度混凝土面板使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，每5米宽混凝土面板使用1根振动梁。振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。振动梁垂直混凝土面板中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，料多的部位铲除。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果，振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平，多余水泥浆铲除。拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。 9）纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放在面板1/2处，横纵向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚，过早容易造成缝边剥落。 6、涂膜防水 （1）施工工艺 ①流程：配置JS复合防水涂料→基层清理（含打底）→涂刷底涂→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜 ②打底：根据现场情况，若有干燥且吸水的基面，则应进行打底处理。即用10:7:14（液料:粉料:水）比例配制打底料。用滚刷均匀滚涂，至不漏白底为准。滚涂中应不时搅拌，以防沉淀。若有新浇筑的潮湿混凝土基面则不要打底处理。 ③刮涂JS涂料：设计要求涂膜厚度1.5mm，则需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。 ④配料：采用液料:粉料＝1:2（Ⅰ型）或液料:粉料＝1:1（Ⅱ型）的配合比进行现场配制。用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。搅拌后的防水涂料须在2小时内全部用完。一般立面料应少加或不加水。平面料则应适量加水，以确保涂膜面平整。 ⑤刮涂施工：刮涂工法与聚氨脂类涂料一致，先结点，再复杂，再平面，顺序施工。二层间隔时间为8小时，以涂膜面不粘手为准。涂层应平整无汽泡。1.5mm厚涂膜需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。 （2）技术要求 ①涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。 ②应在先涂布的涂层干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。 ③涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。 各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50~100mm。 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。 水落口杯与基层交接部位应作密封处理，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。 ④防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。 ⑤JS涂膜不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小时内）不能受雨水浇淋。 ⑥其它工序应在涂膜完成两天后进行，以防损坏未充分固化的防水层。 （8）质量验收： 涂膜防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象，涂层平均厚度达到设计要求的1.5mm，在实际测量（针刺法）中，允许有30%的测点厚度不低于设计要求的85%。 本工程须做蓄水试验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。 7、块料地面 （1）、施工准备 基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护 （2）、施工技术措施： 1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。 2）铺设垫层：铺设60厚C15混凝土。 3）找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。 4）铺设防水层：铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。 5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。 6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。 7）铺设5厚DAT砂浆粘结层。 8）铺砖：5~10厚铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是： ①铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。 ②砖的背面朝上抹5mm厚DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。 ③将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。 ④拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 ⑤勾缝：用DAT砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。 ⑥整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。 ⑦铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。 ⑧灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。 ⑨养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。 （3）、质量标准 1）、主控项目： ①面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 ②面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2）、一般项目： ①砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 ②邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。 （4）、成品保护 1）、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。 2）、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。 3）、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 4）、做油漆、浆活时不得污染地面。 （5）、施工中应注意的问题 1）、地面标高错误：超出设计标高，原因是： ①楼面标高超高。 粘结层砂浆过厚。 施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 2）、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h后养护。 3）、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。 4）、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 5）、留缝不直不均：操作前应挑选地砖，长宽相同，用于同一房间。拨缝时分格缝接通线，将超线的砖拨顺直。 8、抹灰工程 提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后，方可大面积开展抹灰工作。抹灰厚度一般为25mm，如果大于35mm则要采取加强措施，即先焊钢板网加强，然后再进行抹灰。 一律采用拖浆法抹灰，抹前均应对墙面清理、浇水湿润、打点、冲筋，找方正后，方可进行抹灰工作。 抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等全部埋设完善，不准抹灰后凿洞后埋，防止影响抹灰质量。 每间室内抹灰工作应一次性做完，不准留尾巴，抹灰时应注意保护设备，防止污染，落地灰应及时清理，确保工完场地干净，墙面整洁。 门窗口护角用M10水泥砂浆展面200mm（即各边为100mm），高度与门窗口同高。所有阴阳角抹成90°直角。 抹灰后用喷壶养护3天,防止空鼓、裂缝等。 9、室内排水管道安装 ①施工布置原则： 集中力量保重点、保工期，在人力、机具上给该工程施工以充分保证，各专业管理工作应协助，指导暖卫工程项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，安装施工作业中，应尽量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。 ②施工配合： 认真组织管理作好暖卫安装与土建的配合，作好预留洞、打洞、镶入套管、堵洞关键部位施工配合。 ③施工组织： 在项目经理的统一指导下，水暖技术员负责工程安装施工的组织和管理。 执行进行工序后自检、互检的检验制度。 严格按图纸施工，严守工艺操作规程，如需变更的项目必须取得设计部门的审核同意及其文件，才能进行变更施工，严禁违章操作。 加强予埋工作管理，指定专人组织和管理予埋工作，确保各种孔洞和埋件的准确性，严禁随意打洞。若因设计变更增加打洞取得设计部门和甲方工程监理同意，并做好补强措施和隐蔽记录，及时合同甲方监理和检查部门的验收。 加强成品（半成品）保护意识，现场施工人员不得随意搬动已安装好的管道阀门等，未交工的卫生间不得使用。 ④管道安装施工原则： 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让： 小管让大管； 无压力管道让有压力管道； 支管道让主管道； 给、排水管道让采暖管道； 室内各层采暖水平管道安装在不影响采暖系统时，应根据操作工艺结合工程实际情况以减少阻力为原则进行管道安装施工。 干管管道均沿梁布置，与风管相碰时，翻在风管下走，喷头与风管相重叠时，支管翻在风管下布置。 ⑤排水系统（不含室外）、雨水系统： 主要施工方法：采取由下而上边施工边甩支管接头的顺序施工，室内雨污分流，室外雨污合流。立管安装在随土建主体施工段后施工，支管安装在土建粗装修后施工。管道连接采用配件连接。每层按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》设伸缩节一个。 主要施工程序：安装准备→管道预制→排水（雨水）干管安装→排水（雨水）立管安装→排水（雨水）支管安装→灌水试验。 ⑥特殊过程的控制： a.予留洞： 土建工程施工时，应根据水暖设计图与土建留洞图纸核对无误后，配合土建进度留出各种孔洞和管槽，并做到位置，尺寸和标高正确。 b.打洞： 各种管洞均应做到予留，如设计变更而必须打洞时，应按照变更设计图纸和现场实际情况确定位置，大小后再打洞。在结构安全的条件下，应尽量采用机械打洞；如果需要人工打洞，则严禁随意打洞或把洞打的过大。 c.镶入套管： 穿过墙、楼板的管子必须按设计和规范要求设置套管。 在予留孔洞内镶入套管时，应随管道安装的同时，将套管套在管道上，管道定位后，在装套管部位刷好油，然后摆正套管使其周围空隙均匀，将孔洞用水冲洗浸湿，再以砂浆或细石砼填塞固定。 d.堵洞： 堵砼孔洞时，先凿去松动残渣，再支模板，然后浇水湿润，再灌以C20细石砼，并进行养护。所有上下水管道安装完毕后，均应以建筑密封膏将缝隙封闭严密，杜绝有水处的楼板洞有渗漏现象。 f.标高： 所有管道安装、卫生洁具等标高，都应根据每层由土建线寸工提供的楼内距本层地面高500mm 的标高线为依据测出标高，进行各类管道及卫生洁具等安装。水泵、热交换器等设备管道接口安装标高应根据产品管道的接口位置确定。 g.管道焊接： 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不少于１个管径，且不少于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不少于50mm。 焊接管道分支管、端成与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。 10、防雷接地 （1）接地极安装利用建筑物所有桩基及接地网所经过的基础锚杆作为接地极。利用底板钢筋做接地网。接地网与所经过的锚杆、承台钢筋网焊接连通。 （2）防雷引下线安装防雷引下线利用结构柱内二根主钢筋（直径≥16mm）自上而下连接，上连屋面避雷网，下接联合接地体。用作防雷引下线的柱顶，在距屋顶平面0.5m处，预埋100×100×5热镀锌接地钢板一块。接地连接线均采用热镀锌扁钢-40×4，在同一柱内的两种及两种以上接地应尽量分布在柱子各个对角点以减少相互干扰。 （3）均压环安装建筑物内的各种竖向金属管道每层与作为均压环的圈梁钢筋连接一次，如无圈梁，应与每层敷设在建筑物外墙内作为均压环的一圈-40×4热镀锌扁钢可靠连接，均压环与所有防雷装置专设引下线连接。每层的玻璃幕墙钢钩架、金属门窗以及金属栏杆等较大金属物体均与均压环作等电位联结。 （4）接地线涂色明敷接地线表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求，需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为15mm的两条黑带，其间距为150mm。中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。在三相四线网路中，如接有单向分支线并用其零线做接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别。 （5）保护接地1）设备管道的接地本工程建筑物内的各种竖向金属管道每层与作为均压环的圈梁钢筋连接一次，如无圈梁，应与每层敷设在建筑物外墙内作为均压环的一圈-40×4热镀锌扁钢可靠连接，均压环与所有防雷装置专设引下线连接。 所有工作接地点热镀锌接地钢板为100×100×5，并预埋在墙上，下口距本室地坪0.3m，联合接地线采用-40×4热镀锌扁钢。 屋面及室外金属管道连接处需做等电位连接，管道的等电位连接示意图如下：
2）等电位联结金属门窗等电位联结，采用Φ10的镀锌圆钢或-25×4镀锌扁钢作等电位联结线连接金属门窗、栏杆等金属铁构件，连接方式选用卡箍或焊接连接。 卫生间的等电位联结，卫生间、淋浴间的器具、金属地漏、下水管等所有外露可导电的金属构件均与局部等电位联接箱引出的接地线选用专用接地卡连接。连接时抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完毕后刷防腐漆。 导线与接地端子箱内的端子排连接如下图：
3）接地系统的测试接地体施工完毕后以及防雷接地系统安装完毕，均采用数字接地摇表进行测试。等电位系统采用等电位测试仪进行测试，分别在等电位施工的工程中以及完毕进行测试， 4.5 实体围墙施工 （1）施工工艺 作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。 （2）操作工艺 ① 组砌方法 砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 ②、选砖 砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。 ③、盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 ④、挂线 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 ⑤、砌砖 砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。” 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。 ⑥、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 ⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置。 压顶浇筑 （1）、工艺流程 模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。 ①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。 ②、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。 ③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。 ④、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。 ⑤、浇筑砼 砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。 ⑥模板拆除 模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。 铁艺栏杆工艺要求 1. 施工准备： a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。 c) 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。 d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2. 施工要点： a) 铁艺洞口处理: 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。 b) 铁艺栏杆与墙体连接 预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。 抹灰工程 A、施工准备： ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。 ②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 C、操作过程： 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 外墙臻石漆施工 建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。 A、基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。在喷臻石漆前，一般要先喷、刷一道与面漆体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 4.6 硬化地面 1、土方回填 （1） 施工准备 材料及主要机具： 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 粘性土应检查其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 人工填土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具： 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 碾压机械有：平碾和振动碾等。 一般机具的：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（平头功尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 （2）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好对填方水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 （3）操作工艺 工艺流程：
填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合表4-1的规定。 填 土 每 层 的 铺 土 厚 度 和 压 实 遍 数 表4-1
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h 振动碾：2km/h 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 雨季施工： 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （5）质量标准 填方施工应符合以下质量质量检验标准： 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 质量检验项目，见表5--1
6.成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线桩控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 2、混凝土道路工程 （1）施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 （2）施工放样 为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线的复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。 施工放样须符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033）的规定。 （3）、清理现场 施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清楚工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外，并妥善处理。 （4）、施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此在清理场地时，在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分Ф300临时排水管，将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3‰，边沟为梯形，底宽为50cm。当本工程排水工程完成后，路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有排水孔，其用后立即进行修复。 当土路基形成路槽式，及时采取在人行道路肩上每隔15—20m开挖横沟措施，与两侧边沟或下水管道接通，以利雨水排泄，横沟尺寸为40×40cm。在地下水位较高的地段，须采取在路基下设置盲沟的措施，盲沟采用较大粒径的石料填筑。 （5）填筑材料的选用于来源 本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能用作填筑材料，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。 所有用作填土的材料须按招标文件和技术规范的规定进行试验，确定最佳含水量和最大密实的数据，并经监理工程师批准后方可采用。 （6）路基挖土方 土方开挖方法以机械施工为主，采用挖掘机及运输车辆配合，人工修正方法。土方开挖必须按设计端面自上而下地进行，不得乱挖坑塘。 在路基挖土时，做到由边到中，以低到高，分层循序进行，不得挖成坑塘。挖土过程中应保持一定的纵、横坡及平整度，以利排水。 路基挖土，当开挖至接近路基设计顶面时，须根据土质情况做好预六碾压沉落高度的估算，其数值施工现场通过试验确定。 （7）路基压实 路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有教高的质量，采取以下措施： 1）选用合适的压实设备 本标段路基压实机械将配足轻型和重型压路机，以及BW213型振动压路机并得到监理工程师批准。 2）采用推土机等有效的摊铺设备，在路基细微平整的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。 3）控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4km/h以内。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。 4）压路机碾压时，要做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。 5）在压路机碾压不到的部位，可以采用小型夯锤等。当工作量小并在监理工程师许可情况下可采用人工力夯，并认真循序夯实。 宕渣基层施工 道路宕渣基层一般厚度为15cm，进行一次摊铺压实成型。 宕渣采用天然级配的沙砾，要求质地坚硬，无风化，不含腐殖质和淤泥等有害杂质。 在监理工程师验收合格的路基上摊铺筑垫层沙砾材料。铺筑前必须先将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 宕渣采用人工摊铺，人工找平的施工方法。摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。 宕渣摊铺后立即碾压，采用三轮沿路机碾压，二轮压路机打平，碾压过程中需要保持材料湿润，材料过于干燥时，应适量洒水，应在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密实度的96%以上。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实密度为止。 压实后的沙砾垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料中现象。 （8）粉煤灰三渣基层施工 道路基层粉煤灰三渣基层，其设计厚度20cm，分两层摊铺碾压，采用人工摊铺。 1）施工放样 当天来料，应当天立即摊铺，防止混合料水分蒸发或下雨使混合料含水量增加。 经施工现场实地实验确定混合料的松散系数，一般人工摊铺的松铺系数为1.2—1.3。 将来料均匀内的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱，摊铺时应防止粗细料集料分离，如出现离析，可适当洒水湿润混合料并加以人工拌和。 2）水泥稳定层整型 混合料摊铺均匀后，先用人工初步整平和整型，并加以拉线找平。然后用压路机快速碾压1—2遍，以暴露潜在的不平整。 根据初步碾压，由人工进行整型一遍，然后再碾压一遍。 最后由人工再整型一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺势平整。 在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细料不均匀状态。 （9）三渣碾压 1）整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水但严禁洒大水吊浆碾压。 2）用BW213型重型压路机或YZ14型振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压，由外侧开始向路中心碾压，碾压时，轮迹应重叠30cm轮宽，后轮必须超过两段的接缝出，后轮压完基层的全宽时即可，碾压一直进行到要求的压实度为止。 3）拓宽基层与原有道路接缝处，必须多压2—3遍。 4）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。 5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路大上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。 6）碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺势，路拱符合要求，终平应仔细进行，局部高出的应刮除并扫出路外，低洼的不再进行找补，留待下层处理。 （10）早期养生及交通管制 经收缩试验表明，水泥稳定层基层其干缩系数很大，产生较大的干缩应力，而此时的混合料强度又低，容易产生裂缝，故必须加强早期养生，当施工碾压结束，压实度达到要求时，便立即开始用水湿润，特别在施工后的两三星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向三渣基层。一般干热夏天须每天洒水，冷湿季节如表面未干燥泛白，可不洒水。在三渣基层养生期间，做好封闭交通工作，禁止运输车辆及施工机械设备通行。 底基层、基层摊铺施工工艺框图
（11）排砌侧石 侧石作用是划分车行道与人行道的界线，也是路面排水的重要设施，同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。 侧石：对人行道、安全岗、绿化带承受侧向压力，并与平面构成路面排水沟，侧石纵坡一般平行于道路纵坡，侧石顶面也既是人行道边口，高于平石顶面12—18cm。 本工程侧平石410.13m 1）放样 1.1核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。 1.2按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。 1.3做好雨水口标高调整 2）槽夯实：根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。 3）铺筑碎石垫层及砼基础。 3.1路床施工宽度应包括侧石基础宽度，侧石基础用相应的路面材料替代。 3.2混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。 4）排砌侧石 4.1侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线。 4.2直线段采用长100cm侧石，曲线半径>15m一般采用100cm或60cm的侧石，曲线半径>15m或圆角部分，视半径大小，采用60cm或30cm的侧石。 4.2.1相邻侧石的接缝必须平齐，缝宽1cm，检查无误后及时坞。 4.2.2侧石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度>10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。 4.2.3新砌侧石应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。 4.2.4策平石坞应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。 （12）水泥混凝土面层 水泥混凝土面层是一中选用水泥，粗细集料和水按一定的比例均匀拌制而成的混合料，经摊铺、振实、整平、硬化后而成一种路面面层。适用于各种交通道路。 1）施工前准备 1.1根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，测量精度应符合有关回反和规定。 1.2复查平整度，不符合铺筑条件处，应处理找平，使达到要求。 1.3混凝土通过设计和试拌确定的配合比，应填写试拌配合比报告单，抱有关方面备查。 1.4混凝土拌制前，对各类衡器进行检查，并应对骨料经常进行含水率的测定，以调整骨料和用水量。 1.5检查先产水源和电箱、照明器具、线路应安全可靠。 2）立模板 2.1模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕 2.2模板内侧和顶、底面均需光洁，平整顺直，局部变形不小于3mm，振捣时模板的横向最大绕曲线<=4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm，纵缝模板穿拉杆的孔眼位置准确。 2.3立模的平面位置和高程，应符合设计要求，支立必须稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，外侧或顶面应做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确，内侧在浇筑前应涂抹有效的隔离剂（又称脱模剂）并内附塑料薄膜。 3）浇筑混凝土 3.1搅拌好的混凝土运至施工现场应即使检查其匀质性和坍落度，当混凝土超过初凝时间后，应作废料处理。 3.2混凝土应按一定厚度，顺序推进浇筑，保持连续进行，混凝土浇筑间歇时间按有关规定，超过时间应按施工缝要求进行处理 3.3入模后混凝土应及时进行，振捣过程中应有专人检查模板，抵挡发现有振动变形或移位时，应及时处理，震动棒移动时间不应超过震动器作用半径的1.5倍，与模板保持5~10cm的距离，不得碰撞，钢筋或预埋件和模板。 4）接缝 4.1缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用距缝法成缝。 4.2胀缝下部应设预制填缝板，中穿传力杆，其上部填封缝料，胀缝\设置长度按实际要求定。 5）抹面 5.1第一次抹面应在整平后立即进行，其主要的是驱除泌水和压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 6）表面做毛 一般可采用铣缝机进行铣缝。 7）湿治养生 7.1湿治养生在水泥混凝土板做毛后应及时进行湿治养生，可采用覆盖物。 7.2养生期一般为14~24d，养生期间禁止车辆和行人通过。 8）模板拆除 8.1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，严格掌握拆模时间，时间自混凝土成型后开始计算。 8.2拆模时应仔细操作，不得损坏混凝土的边角，模板应保持完好，清除干净后才能复用。 9）距缝和封缝 距缝缝宽一般为5~8mm，缝深按设计规定，距缝宜在混凝土强度达到8~12Mpa时进行。 4.7 水封井施工 1、水封井 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 （1）、钢筋工程 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表
（2）、模板工程 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋雨水井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 （3）混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 （4）砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 （5）检查井周的回填土。 1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 3）、压实机具： ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4）、压实工艺： ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 （6）井框（盖）安装施工 1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。 2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 （7）检查井施工的质量监控 1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。 3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 4.8 各类井及外网给排水系统 1、钢筋混凝土井 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 （1）钢筋工程 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表
（2）模板工程 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 （3）混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 （4）砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 （5）检查井周的回填土。 1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 3）、压实机具： ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4）、压实工艺： ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 （6）井框（盖）安装施工 1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。 2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 （7）检查井施工的质量监控 1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。 3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 2、外网给排水系统施工 施工工艺 （1）管沟土方开挖： 1）按照测量人员埋设的控制点确定沟槽开挖深度，由于现场自然地面高低差较大，土方的放坡应视自然地面标高和管底标高而定，所以开挖前应先测定自然地面标高，按照测定的挖土深度确定放坡系数。根据现场土质内蒙古自治区建筑工程消耗量定额关于机械开挖放坡的有关规定，本工程按1：0.67放坡。 2）沟槽开挖：根据现场实际情况，采用反铲挖掘机进行挖土，挖土时应本着先深后浅的原则，即先开挖设计标高较深处的管道，再开挖较浅处的管道。 3）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，当挖至距槽底0.2～0.3m厚时，应改为人工清槽。 4）本工程地下无管线，开挖时应注意地下障碍物的情况，若遇大型塔吊基础时可征得设计单位、建设单位的同意，更改原有设计。 5）开挖时土方的放置：按照总图设计，实验楼周围应有大量的多余土方，从经济施工方便的角度出发，应将挖出多余的土方随时运走，这样既能方便施工，又能节省资金。按照校方领导的安排，所有支水管线挖出的土方置于沟边2m外搁置，主干线土方全部外运至指挥部西侧集中堆放。 6）机械开挖完成后采用人工清槽，清槽时人员间距为3～5m当沟槽较深时，应注意沟槽边坡稳定防止坍塌，必要时应加设支撑。 7）因所有支管均在楼前后，应教育工人戴好安全帽，严防物体打击。 8）沟槽验收： 沟槽开挖应达到以下质量标准： a、不扰动天然地基或处理后符合设计要求； b、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； c、沟槽中心线每侧的净距不小于B值的一半，其中B值确定为： B=D+2（b1+0.3m） B——沟槽底宽 D——管道结构外缘宽度 b1——管道一侧工作面宽度 d、沟槽允许偏差： ①、槽底标高，两井之间允许偏差0～3mm（测量3点） ②、槽底中线每侧宽度不小于规定值，两井之间按中心线用尺量，共查6点，每侧3点。 ③、沟槽边坡不小于规定值，用坡度尺检查两井之间共查6点，每侧3点。 （2）沟槽回填： 所有管道土方的回填应分层回填夯实，压实系数达到95%以上，为了保证回填质量，应注意以下几点： 1）严格按设计要求回填砂子的深度进行回填； 2）采用人工夯实每层厚度15cm以内，机械夯实每层厚度为30cm以内。 3）管道两侧应对称回填，防止管道产生位移； 4）管顶以上50cm内不得回填直径大于10cm的块石按设计要求应全部回填砂保护层，50cm以上的部位块石不得集中； 5）路面范围内的井室周围应用砂回填，其宽度应不小于40cm。 6）井室周围的回填应与管道同时回填进行，若不同时进行应留台阶形接茬。 7）井室回填土应对称进行，防止井室移位。 （3）沟槽开挖注意事项： 1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。 2）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留0.2～0.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。 3）对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关部门联系，预先采取措施，严加保护。 4）采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用本工程情况和条件，二者要匹配。 （4）管道安装准备、就位： 1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，再用钢丝刷除去污物。 3）把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 4）接口处所用胶圈应预先做外观检查，胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。 5）用大绳把清扫好的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。 6）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表2.6－3规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插口的环形间隙见表2.6－4。 铸铁管承插口的对口最大间隙 表2.6－3
铸铁管承插口的环形间隙 表2.6－4
7）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。 （5）水压试验 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值应符合设计要求及施工规范规定。 1）水压试验应符合以下条件 a、试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分砂，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。 b 、管端应先做后背，而且与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢。 c、试验管段长度，一般条件下500～600m，不宜超过1000m。 d、水压试验装置如图所示，试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各定点处。边冲水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。球墨铸铁管浸泡时间为24h。 2）水压试验方法 管道浸泡合格后，可进行水压试验。 管道升压时应排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口等处有无异常现象，若正常再继续升压。 (6)管道冲洗 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到现行《生活饮用水的水质标准》的有关规定，并请有关单位验收，做好管道冲洗验收记录。 A、管道冲洗 有消毒前后对新安装管道进行冲洗。消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。 冲洗时技术要求： 冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。 冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。 冲洗注意事项 冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事项。 冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。 B、管道消毒 管道消毒一般用20～30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。 (7)管道水压试验和冲洗安全作业 1）加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。 2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。 3）不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。 4）事先做好充分准备，做好冲洗水的排放方案，保障排水通畅。 4.9 化粪池施工 （1）、工艺流程 测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填 （2）、基坑开挖 基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。 土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。 土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。 机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。 土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。 基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。 （4）、化粪池结构施工 人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。 1）模板工程 材料准备 底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。 侧壁模板施工 a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。 b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。 c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。 d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。 顶板模板施工 根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。 模板施工措施如下： a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。 b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 止水带安装 在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在距底板面500处，设一条3×300钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋@800，横筋Φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300处设Φ14@500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。 2）钢筋工程 底板钢筋安装 施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。 底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。 根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。 侧墙插筋： 根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。 侧墙钢筋： 根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。 顶板钢筋 木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。 钢筋工程质量检查 钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 3）砼工程 化粪池为G2-4QF型，砼等级为C25 板砼的泵送与浇筑方法 a.施工前准备 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 准备必要的塑料布、保温材料等。 b.施工方法： 化粪池结构施工全部商品砼。 混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。 根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为： 水泥、掺和料土±2%； 粗、细骨料±3%； 水及外加剂溶液±2%； 砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。 浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3 m范围内水平移动布料。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 c.泵送混凝土供应与检验 泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。 泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。 (2)侧墙砼施工 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。 侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （3）砼养护 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土的养护用水应与拌制水相同。 在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。 （4）施工缝的处理措施 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 (4)化粪池井圈、盖板施工 化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。 满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。 (5）土方回填 土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。 1)、施工顺序 施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。 2)、回填土施工方法 回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。 采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。 4.10隔油池施工 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 （1）钢筋工程 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表
（2）、模板工程 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋雨水井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 （3）混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 （4）砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 （5）检查井周的回填土。 1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 3）、压实机具： ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4）、压实工艺： ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 （6）井框（盖）安装施工 1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。 2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 （7）检查井施工的质量监控 1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。 3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 五、项目管理公司成立项目经理部，项目经理部代表公司全面履行合同。在施工现场用项目法进行管理和协调工作，对工程质量，工程进度，工程成本和施工安全负责。 认真执行GB/T19002质量体系标准，认真抓紧好质量体系要素的落实。严格按照公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》的规定要求进行，实行全面质量管理。 项目经理部按照建设单位制定的工程进度要求，编制详细的项目网络计划，确定主要控制和节点考核。 各专业施工严格按质保体系要求进行，实行全面质量管理，同时厅自觉接受、积极配合项目部质检部门和第三方质检部门的监督、检查。 统一建立交工资料及质量评定表格，严格签字手续，和负其责，确实把好质量关。 工程建设采用动态管理，全优化法等运行方式，采用系统工程、网络技术、滚动计划、目标管理、节点控制、全面经济核算及计算机辅助管理等技术和手段。采用先进的项目管理。 项目经理部根据计划的统一安排，组织和协调施工进度、施工力量和大型机具的调入和调出。 六、工程进度保证措施公司将此工程作为首要重要工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。 成立公司项目经理部，调集全优公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资金的管理，确保工程提前工期目标的实现，达到项目的进度控制目标。 强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。工程计划是项目进度控制的依据，是项目管理的总方针目标，是组织工程施工方案的依据，各项施工管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。 我们确保按建设单位的工程建设总体控制计划要求，及时上报各种施工计划（日、周、月报表），并认真组织实施，确保总工期目标和主要控制点的完成。 在本工程的计划管理，我们将采用国际上先进的Project项目管理网络计划软件。实行月、周滚动式计划管理，对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。 加强现场调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。 调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。 进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，保单位要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案施工，做好各工序、各单位之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工。 确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料的到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。 抓好安全生产、文明施工。本工程总体规模较大，工程项目多，随着工程施工的作业面的展开，现场交叉作业多，必须严格按安全文明施工管理进度进行施工，确保安全生产文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作。只有做到了安全生产文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。 充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势科学组织管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资金投入、延长作业时间，节假日坚持施工，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。 为了保证工程进度，我公司拨付一定数额的工资基金作为现场赶工奖，以调动广大参战职工的积极性，促进工程建设。 流通、理顺各方面社会关系，创造良好的建设施工环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好各方面的关系，为工程如期开工和顺利施工创造条件。 工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性指标必须采取得力措施确保完成。按照工程建设统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现。 七、工程质量保证措施1、质量保证体系
 在本工程中，认真执行我公司的质量方针 工程质量目标： 总目标：优良，争创省优及优秀工程项目 单位工程质量合格率：100% 单位工程质量优良率：>90% 焊接一次合格率95%以上 重大质量事故：0 工程质量保证的原则 坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。 “以人为核心” 我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，提高质量保证，把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。 （3）“以预防为主“ 坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把对工序质量的事后检查把关，转向对工程质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工程质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。 为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。 接受甲方代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门，做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。 施工过程质量的控制 a施工前质量控制 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件所存在的问题，并做好会审记录 编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。 质量检查人员要根据工程质量控制有关技术文件规定，按照A、B、C三类检查点，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。 使用的施工机具应满足施工工艺要求，并保持完好。 坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未经技术交底的工程项目不得开工。 项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。 b施工过程的质量控制 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。 设备材料部门负责验证所接收工程物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。 施工过程中必须建立健全原材料等的保管发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊条保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。 在施工过程中应严格公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。 所有施工技术材料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 在交叉作业施工中，应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。 严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。 根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位，以便及时整改。 C竣工前后的质量控制 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 工程交工前，各施工队应将交工存档所需要的技术资料分类整理汇总，统一归档。 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。 现场检测质量管理 为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。 委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。 检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检查报告应由操作者签字，专业技术人员审核，责任工程师复核，加盖公章后方可送出。 认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。 做好检测报告及探伤底片等资料的归档、保存工作，以备查用。 质量保证体系的建立和运行 我公司已通过了GB/T19002-ISO9002体系认证。公司以及各项目经理部严格按照GB/T19002-ISO9002标准要求抓管理工作，各项管理和工程质量取得了长足的进步。 在本工程中，继续按照GB/T19001-ISO9000质量体系标准要求，建立健全质量体系，严格按照GB/T19001-ISO9000系列标准运行，并做到： 将公司质量体系要素按工程实际情况加以分解，落实到部门，使各项职能要素有人管，并订立相应的质量职责和工作标准。 质量体系文件化，我公司在本工程上质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将有系统地制定为质量体系工作，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻与实施。 坚持质量审核制度 为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量，在本项目上坚持质量体系审核和评审活动。同时，欢迎建设单位和工程监理部门监督检查，以促进我们的工作。 八、施工安全管理保证措施施工安全保证体系
施工安全管理目标： 重大伤亡事故为零； 死亡事故为零； 重伤事故为零； 千人负伤率< 0.45%； 争创无事故工程； 安全管理的方针是“预防为主，安全第一”。 本工程在施工过程中，严格执行关于安全生产的方针、政策、法令、执行公司制订的各项安全生产的规章制度，在项目部的统一指挥下，搞好安全生产工作。 建立安全管理的规章制度 为了使全员安全施工有章可循，项目部制定一套安全规章制度，必须严格遵守。 加强安全检查工作，及时发现隐患，及时进行整改。除日常由安全员负责检查外，项目部安全工程师将组织班安全员每周进行一次安全检查，并配合参加业主、监理组织的安全检查。 安全管理体系 为了做好安全管理，必须建立有效的管理体系，项目经理为安全第一责任人，各施工队长为安全直接责任人。项目中设一名安全工程师负责现场施工的安全管理（监督、检查、实施），施工队设安全员一名，各班组选一人为安全员。 组织现场抢救队，由安全工程师和医生为队长，主要由班组安全员组成现场抢救队，对意外工伤，火灾事故组织及时抢救工作。 安全教育 安全教育的目的是提高每个施工人员的安全意识，熟悉安全施工的知识，正确进行本工程的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时发现事故隐患。 每个进入工地施工人员都需经过项目部组织的安全教育和考试，内容是安全施工知识和各工种操作要点和操作规程。 施工期间经常性开展安全周和安全月活动，实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的有贡献的班组、个人给予表扬和奖励，对违章作业、发生安全事故的班]组、个人要给予批评和罚款，具体细则见安全管理规定。 主要措施 所有进入现场的施工人员，必须接受安全教育，佩戴安全帽，进入现场时按规定进行劳保着装，现场作业做到文明施工、科学施工。 施工现场要有消防通道，并配备一定的灭火装置。 建立安全奖罚制度。 施工现场设置一套安全宣传牌、警示牌。 高空作业必须有安全网，高空作业人员按要求系安全带。 夜间施工设置足够的照明设施。 射线探伤期间在禁行区设置警示标志。 施工用设备、机具、工装要经常检查。 加强易燃易爆的安全使用和保管工作，氧气、乙炔气瓶应按规定放置使用，注意防止暴晒。 现场调度保证措施 现场调度是施工管理的主要环节，是现场施工指挥协调中心。调度工作的主要任务是：按照施工计划的要求组织资源平衡、作业条件准备。合理组织施工，执行计划，并及时检查，协调处理计划执行中和现场施工中出现的问题；传达决策人员的意图，发布调度令等。调度管理保证计划落实和实施的重要保证，是确保工程施工顺利进行的重要手段，是项目管理进度控制的主要措施。为了科学合理组织施工，在工程调度管理上采取以下措施： 建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部施工技术科设总调度，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。 项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度有组成部分。 按照施工场地总图管理的规定和施工组织设计的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产、生活设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。 依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，直辖市各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。 在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上进行综合平衡，使整个工程均衡合理进行。 对施工现场的用水、用电实行统一管理，任何单位不论何种原因断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产进行调整安排。 鉴于工程特点，对于大型吊车、货车由专人负责统一调配使用。 坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度2地，每周一次至二次，并根据工程需要召开各项专题会议，传达决策人员意图，发布调度令，检查计划执行情况、形象进度完成情况及主要控制点运行状态，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题，以便消除不利因素，确保计划落实，会后要发纪要，并负责监督检查会议精神的落实情况。 在工程扫尾、预试车阶段要每日召开调度会，及时解决当天施工中出现的问题。 天气变化是影响现场施工的重要因素。为了保证施工顺利进行，在工程开工后要与气象部门取得联系，做好特殊天气预报工作。 为了便于指挥施工，提高效率，使各种施工信息传递快速准确，在该工程中应采用先进的通讯器材，以提高调度协调效率。 九、文明施工管理管理范围： 工程施工过程中的现场文明施工管理。 管理职责： 项目经理部施工经理负领导责任。 项目经理部安全组负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。 现场文明施工管理的内容和要求： 根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。 严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。 按总图要求布置临时设施，不得擅自变更。 现场要平整、干净，道路要畅通，给排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。 施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。 精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。 施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收、不乱扔、乱放。 对大型设备运输要编制具体方案以确保安全无误。 现场清理障碍、断路、断电、断水或施工需要破损道路时，必须事先向项目部主管部门申请，经批准后方可进行。 现场文明施工管理的实施 工程一经开工，即成立以项目经理部经理为首的现场文明施工管理组织机构，对工程施工全过程文明施工负责。 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部要定期组织对现场文明施工的管理实施情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的限期整改，做到奖罚分明。 利用施工调度会随时讲明现场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。 十、工程保护管理范围 本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。 管理职责 项目部主管经理负责本措施的贯彻实施。 项目部调度部门具体负责工程成果保护工作，并实施监督检查和对损坏施工作业成果的事故处理。 施工队、班组及作业人员在施工中必须执行工程保护程序和工程保护管理措施。 保护内容 本工程施工作业成果保护，包括以下内容： 从开始施工到工程交工的各工序； 本工程施工对其它分项工程的保护； 根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。 工程施工作业成果的保护的实施： 施工前由技术部门（主管部门）向施工单位（队、班组）进行技术交底，提出保护措施。 施工单位（队、班组）及作业人员应按照施工作业成果保护措施并结合实际进行保护。 保护责任 工程施工作业成果保护措施 施工单位（队、班组）及作业人员都有保护自己施工作业成果的责任和不损害他人施工作业成果的义务。 本工序的施工作业成果和已转入本工序的上工序的施工作业成果均由本工序施工单位（队、班组）负责保护。 已转入下工序的施工作业成果，若由于上工序的原因造成的潜在质量问题，上工序应负质量责任。 施工中应爱护他人的施工作业成果，对已完工程以及交叉作业应严格按“保护措施”施工，一旦造成他人施工作业成果的损害应负修复及赔偿责任，造成质量事故的，应按有关规定处理。 负责主体施工的单位，对工程主体负责保护到交工前。 监督与检查 项目经理部定期组织对工程保护措施实施情况进行检查，调度部门在施工现场要随时发现问题随时检查，施工队由调度或相关人员对本单位（班、组作业人员）的工程保护实施情况随时检查。各部门检查出的问题要定时进行整改并做好记录（见证资料要齐全）。 十一、设备材料管理施工机械设备管理 认真贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备条例》和建设部的有关管理规定，严格机械设备管理各项制度。对进入现场的施工机械设备必须达到台台完好，其停放地点要满足使用要求，并做到合理使用，安全生产。 项目经理部设置设备材料管理部门，负责工程设备材料供应管理，监督检查施工现场机械设备的管理情况。各施工队设专（兼）职机械管理员，负责本队施工机械设备使用、维护等管理。 各施工队应保证进入现场施工机械数量和质量，满足工程需要。所有施工机械设备均要落实“三定制”（详见公司机械设备三定制管理规定），做到施工机械设备台台有人管，岗岗有专责。严格按公司规定进行“例行保养”和“定期保养”工作，同时配备相应的维护人员，负责现场施工机械设备的维护、修理工作。 严格按单项工程施工技术方案所选用施工机械设备进行操作。主要施工机械使用均实行持证上岗，专人操作（详见公司机械设备管理规定）。机械设备操作人员除正确按照机械设备使用规定和安全操作规定进行操作外，还应经常检查其辅助设备和线路保护设施的合理性、可靠性。 机械设备管理员要经常坚守施工一线，开展巡回检查发现问题及时帮助解决，合理做好本队施工机械设备调配工作，充分发挥其机械效率。 强化机械设备的科学管理，进一步提高管理水平，要把机械设备管理指标列入责任制内容中，实行定期检查、定期考核、定期讲评总结。 工艺成套设备管理措施 工艺成套设备应对照设备制造标准进行检验，其检验结果必须符合有关技术标准和设备图样规定。 建立工程设备台帐，并设有合适、安全的贮存场地和仓库，按规定对设备进行维护保养，确保设备不被损坏和丢失。 设备出库时，在运输和吊装过程中，使用合适的运输、吊装工具及机械，对特殊设备编制专门的搬运方案和保护措施。 制定工程成果保护规定，确保已安装设备受到有效保护。 工程材料管理 工程的所有材料，按照规定的分工范围，坚持谁供应谁负责的原则，并保证工程材料在施工全过程中得到有效控制。 各施工队要按照设计文件、材料使用定额和施工计划安排，及时编制材料需用计划。 材料供应组根据批准的材料需用计划，按照规定的分工负责范围，及时做好材料供应工作。 材料供应组有采购材料时要遵循货比三家的原则，保证采购的材料优质优价，符合规定质量要求，杜绝盲目采购。 用于工程的材料必须具有原始质量证明书，各项理化指标必须符合规定标准。 严格材料入库验收管理，杜绝不合格材料用于工程。 库内材料要做到按其品种、规格和材质，分类摆放整齐，按规定室内存放的必须进库保管，室内存放材料按规定上盖下垫，防止材料受损。 各种材料均有明显标识，防止混乱。严格领料制度，并做到根据材料预算限额领料。材料使用前必须进行检查，钢材在切割前做好标识移植工作。 定期上报材料使用情况报表。按计划进货，随时掌握材料使用和工程进展情况，在保证工程用料的前提下，压缩库存，加速资金的周转。 建好材料台帐，保管好各种材料的有关资料，分类归档，以备查用。 焊接材料、“三气”实行统一管理，现场建立焊接材料管理室外，焊接材料实行统一烘干发放，并做好烘干发放控制记录。 十二、劳动力及主要机械一览表
以上施工组织技术方案仅供作业时参考，不到之处可根据实际情况具体修订，如有不足之处请指正。 12345工程有限责任公司 |
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