1设备、管线综合排布1.1 走廊管线综合排布 走廊、空调、智能CAD图电子图审阅→各专业管线叠加（采用BIM技术）→查找管线碰撞点→优化调整管线位置→管线综合布置最终确定→支吊架形式确定→绘制管线综合布置图→设计确认→安装施工 1.1.2 工艺控制要点 1）遵循管线分类、分层、集中、成排及使用共用支架的布置原则，优先将不同管线分类与集中、成排与分层布置，宜靠近墙、梁、柱位置布设。 2）布设时遵循小管避让大管，有压管避让无压管，水管避让风管，电管、桥架、母线宜在水管上方的避让原则。严禁管线穿越防火卷帘门、烟道、风井、风道；管线交叉时，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自动喷淋管道布设应保证自喷头与梁、风管的规定距离。 3）利用CAD软件和BIM技术对给排水、电气、通风空调施工图纸中同一区域管线进行叠加，对各类管线进行预安装，找出管线碰撞点及不合理的管线位置。 4）发现布置不合理、有碰撞点等应进行设计图纸二次深化、优化，在保证使用功能的前提下对上下、左右调整管线位置、化解管线碰撞点，尽量提升走廊、地下室管线标高，达到布置合理。 5）导出管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，支吊架位置图，由设计会签确认后施工。 1.1.3 质量要求 管线与支吊架综合排布整齐有序、整体紧凑、合理，层次清晰，便于检修。 1.2 设备机房综合排布1.2.1 施工工序 审核各专业机房CAD图电子图→确定各专业机房设备、管线位置→各专业设备、管线叠加→查找管线碰撞点→优化调整设备、管线位置→设备与管线综合布置最终确定→支吊架形式确定→绘制设备与管线综合布置图→设计确认→安装施工 1.2.2 工艺控制要点 1）按照同型号、同规格的设备集中、成排，阀门、部件、仪表应成线、朝向一致、方便操作的原则进行布置。 2）设备机房综合布置时，应协调土建装饰专业对有水设备基础周边考虑设置排水槽。 3）变配电机房设备上方严禁布置与供电无关的其他管道。 4）利用CAD软件及BIM技术，分别对变配电、制冷、空调、水泵、换热等机房中同一区域设备、管线进行叠加，对各类设备、管线进行预安装，找出设备布置不合理及管线碰撞点。 5）对不合理的位置及碰撞点进行深化、优化，在保证使用功能的前提下，合理调整设备及管线位置，使设备、管线、支吊架布置合理。 6）将布置合理的变配电室、制冷、空调、给水、消防机房、换热站等，导出设备、管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，综合支吊架位置图，由设计会签确认后施工。 1.2.3 质量要求 机房设备应紧凑合理、成排布置，管线排布整齐，层次清晰，支架设置合理，设备操作与检修方便。 1.3 管井、电气竖井综合排布1.3.1 施工工序 审核各专业管井、电气竖井CAD电子图→现场测量各管井、电气竖井的平面尺寸及高度→对各管井、电气竖井管线经CAD、BIM布置→管线位置优化、调整→各管井、电气竖井管线综合布置形成→支吊架形式及位置确定→绘制各管井、电气竖井管线综合布置图→设计确认→安装施工 1.3.2 工艺控制要点 1）精确测量各管井、电气竖井平面尺寸及高度，结合考虑土建、装饰对管井、电气竖井墙面、地面的施工做法进行综合排布。 2）管井、电井布置优先采用共用支架，沿墙整齐排列，同规格管道、桥架集中成排布置，支架形式及标高确保一致；管井布置必须考虑管道保温厚度。 3）电气竖井设计强弱电未分开时，应设有隔离的布置措施。 4）利用CAD、BIM软件，布置各管井、电气竖井，对不合理的或影响使用维修的应深化、优化和调整，确保各管井、电气竖井布置合理。 1.3.3 质量要求 管井、电井布置应整体紧凑、合理、整洁、标识清晰，综合布置应考虑操作使用、维护方便,电井桥架、母线、配电箱设备排列整齐、安装牢固、接地可靠,管井管道及支架布置合理、排列整齐，部件及支架标高一致。 2 支吊架制作与安装2.1支吊架制作2.1.1 施工工序 支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→支吊架编号 2.1.2 工艺控制要点 1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷2遍防锈漆。 2）加工制作应机械切割，台钻钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。
支架端部连接示意图 3）支吊架无设计时，应尽量选择《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管道支吊架》05R417-1、《风管支吊架》03K132、《民用建筑电气设计与施工》D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。 4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度。 5）常选用的几种支吊架结构形式： （1）“Π” 型支架
（2） “T ”型支架
（3）“三角”型、“F ”型支架 “三角”型支架 “F”型支架 （4）弯头托架
（5）立管管道承重支架
非保温立管承重支架 保温立管承重支架 （6）空调水立管、风管立管承重支架
空调水立管保冷承重支架 风管立管承重固定支架 （7）空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。
（8）防晃支架，自动喷淋管道使用。
2.1.3 质量要求 支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。 2.2 支吊架安装2.2.1 施工工序 1）膨胀螺栓式支吊架安装工序 按支吊架编号现场定位、找平→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→管道固定 2）预埋钢板式支吊架安装工序 前期确定支吊架的位置→结构施工时预埋钢板铁件并编号→按照支吊架编号就位→确定支吊架标高水平线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定 2.2.2 工艺控制要点 1）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于50mm. 大型阀门应单独设支架。 支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。 2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙。 3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 4）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。
5）塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。
6）铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定。
7）金属管道立管支架楼层高度小于或等于5m，每层设置1个，距地面应为1.5～1.8m；楼层高度大于5m，每层不得少于2个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上。 8）排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。
9）塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 10）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m；直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应由设计确定。风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 14）明配电管采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。在分支处及端部0.3-0.5m处设支架，支吊架间距不大于规定要求。 15）支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面平整，焊接应牢固。
楼板预埋钢板式吊架图
墙体体预埋钢板式支架图
三角式支架图 预埋钢板与吊杆的焊接尺寸图 16）采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，受力应根应部应加垫片。 膨胀螺栓钢板与吊杆的焊接尺寸图
膨胀螺栓楼板式吊架图
膨胀螺栓墙体式支架图 17）较大管道及设备安装宜采用穿透楼板式吊架，选择吊杆、垫板规格应满足对管道、设备的承载力的1.5倍。
穿透楼板式吊架图 2.2.3 质量要求 支架、吊架应位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。 |
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