回复“研发”,了解更多研发管理智慧 两年前,一家零售企业联系到我们的时候,刚出现过一次批量设备质量事故。1w多台产品回收,造成了巨大的经济损失。 而在调研中我们发现,几乎所有的企业都高举“质量第一”的旗帜,大部分的企业家也认为自己的产品质量一流。 但真的是这样吗?
比如某些城市十字路口的交通灯,只要一下雨,特别是雷雨天,就会大面积损坏,多少年都如此。 即使更换了新的部件,也还是老样子。 难道是因为防雷防雨的技术真的很难吗? 比如路边常见的网络线路柜,因为下雨积水和风吹日晒,金属生锈是最常见的问题。 实际上,通过设计柜顶上层的坡度,让它无法积水,以及材质的设计,生锈问题早就不是难题。 事实情况却是,新的柜子和新一代的柜子上,生锈依旧常见不鲜。 比如玩具类产品,国内行业已经非常成熟了,不过出海时,会出现含铅量、含铬量超标的问题。 别说走向高端,甚至会先面临的是国际上的巨额索赔。 玩具设计的需求上,只看基本功能,对于环保、安全等需求和场景考虑得不多,或者压根没有考虑。 很多公司一说质量,不管质量团队还是研发团队,抓质量都是抓客户问题、抓制造过程中的问题,工作方式就是问题驱动,因为这种工作方式会“立竿见影”。 对于一些规模企业来讲,本身的质量管理体系还是可以的,但是很多供应商却是小企业。 举个例子。 很多产品上,都会有螺丝和螺母。为了提高装配速度和降低成本,很多厂商会把螺丝螺母一块生产,结果就是很容易松动。 在制造阶段,因为中国制造业的工人,基本上是一年一茬,新员工的制造能力也容易出现纰漏,所以更要从设计阶段,避免掉制造过程中,员工技能、知识和责任心的问题。 像一些婴儿车上的螺丝螺母,为了保证安全,会采用一次性橡胶防脱设计,这就是设计决定了质量。 那为什么还要有质量部?
比如在“产品升级高端”中遇到的问题,通过市场反馈,就会发现,部分原因是标准定义不够清晰,没有最终标准和过程标准。 这些很好的“资产”,非常容易被浪费。 怎么持续改进? |
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