文章整合自:《装备局中局》之项目篇 主讲人:鼎捷软件装备制造专家刘兆虎
但据PMI组织数据统计,订单项目准时交付率长期在50%-60%左右浮动,准交情况还存在较大提高空间。尤其对于属于项目型制造的装备制造企业,随着产品定制化趋势不断深化,也让装备交付复杂指数与困难度不断攀升。对此,我们特别针对装备制造的行业特性及项目场景流程,总结出一套以PDCA循环为依据的项目管理法则,方便企业自问自查,扫去项目管理瓶颈! 1 项目计划: 达成共识 打造合理三级计划体系 企业接到订单后首先面临计划怎么排的问题,不少企业甚至有专门的项目管理部门,但计划排到什么层级、怎么排,我相信是这个行业的共性问题。 在装备行业中,交期很急或者定制化程度非常高的订单需要交期评审。如像锂电、3C类产线需要打样甚至试产,一般会采用订单评审前置,在售前阶段就需要做交期评审,平衡客户需求时间与公司内部资源,但经常容易导致计划缺乏广泛共识,很多计划排定由项目经理排下,没有考虑各部门协作的实际情况。 由此可见,一个合格的交期评审需要在考虑订单的技术风险同时,评审各部门的大节点计划,目前多个企业存在的现象是:评审会开了,交期也下发了,各部门也都签字了,但是最后执行的时候,还是各自为政,最后导致延期。 三级计划到底要怎么设定才合适?设置的太细,管理成本太高、设置的太粗又达不到对订单进度追踪的效果。这里我们总结了下三级计划分解的5个原则:
鼎捷也根据不同的装备客户类型,整理出了不同类型的三级计划的范式,扫码填写可获得大图原版。 2 项目执行: 明确报工方式,进度认列标准 项目执行中,多数装备企业面临着计划反馈上盲视的问题。项目经理计划排得天衣无缝,但后续计划到底执行如何却没有及时反馈,需要项目经理再花费更长时间去收集计划的执行状况。最后的结果是:大家只是定制了第一版计划,后面的进度没人去更新。 要解决这一问题就涉及到了2个关键点:①要让执行人会反馈,首先他需先知道反馈的标准,可以衡量自己的工作状况是否符合公司要求;②调动执行人的主观能动性,让他愿意反馈。 项目经理要想了解项目具体进度,光让项目成员反馈是不够的,你要制定反馈的标准,通常我们在设计端,我们可以以图纸,工时,难度来定义反馈标准;采购可以按照物料属性来,比如长交期物料到货率,关键物料齐套率,生产可以依据工单工序甚至工艺流程来定标准,现场安装可以通过工作量或者安装的重量,安装的步序。 针对第二点,如何让员工主动来反馈,不要让项目经理不是在催进度,就是在催进度的路上。要提高执行者反馈的主观能动性,我认为要从几方面去下手:
简单的来说就是从1对多的无序,转变为多对1的良性运行,项目经理应当花更多的时间是处理项目过程中遇到的问题,管控项目关键路径中的重要节点执行不出偏差。 3 项目监控: 找准关键路径规划,掌握关键节点 在项目监控中,项目经理常见的检查方法是通过周例会,月会,看板等形式检查项目执行过程中的异常,登记问题点检表,但是由于缺少对关键路径的关键节点的提前风险管控,管理纰漏也时有发生。 上一场Mschen有谈到订单准交的关键路径规划,关键路径的确定在项目管理中通常有2种方法:路径最长法,时差最小法。针对装备制造行业项目管理特性,我建议用路径最长法。 首先通过自上而下罗列所有可能的工作包(工作包的工期),并画出工作包之间的依赖关系,然后找出里面耗工期最长的一条路径。关键路径找出来后,我们就要来定义需要管控的检查点,一般项目有以下重要管控节点: 4 项目复盘: 结案检讨,持续优化 基本项目准时交付问题解决后,怎么去压缩交付时间,向管理中要效益是进阶的项目经理必备法则。 在整个项目收尾阶段,要及时复盘项目状况,为什么说复盘重要呢?就如我们前面谈到三级计划体系以及计划体系的关键路径一定不是一成不变的,只有通过项目总结积累,去一直迭代、调整,压缩关键路径的时长并最终形成企业级的交付规范,才能不断规避可能出现的问题,行成一个好的PDCA循环,更为高效完成企业生产交付。 今年鼎捷也发布了数智赋能新平台,通过数据驱动知识封装带动企业新思维的升级和转型,帮助企业实现项目的复盘和经验知识的沉淀,毕竟项目知识沉淀是项目组织最大的资产。 项目管理方式促进订单交付,也意味着企业思维的转变,也将为企业交付带来新的动能。当然,装备迷局环环相扣,项目仅仅是其中的关键之一。后续针对具体企业场面临的采购、设计、装配、现场管理、设计变更及售后环节,装备局中局将逐一精讲,扫描下图海报二维码报名吧! |
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来自: blackhappy > 《我的图书馆》