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今天我们来学习熔模铸造蜡模缺陷系列。当然，熔模铸件缺陷系列还有相当一部分没有翻译完，后续公众号会继续推出相关系列。我们今天推出蜡模缺陷系列之二变形。 下面是资料提供的照片，从图一我们可以清楚地看到：蜡件开档部分形状发生变形，导致开档尺寸不一，外形与对边不平行，这就是典型的蜡件变形。
图一，蜡件开档部分变形 那么，这种缺陷是由什么因素造成的呐？我们来看看资料的描述。 资料从三个方面对变形缺陷进行了阐述，分别是设备、压型以及其它因素。我们来看看资料具体的描述。
一.设备方面： 1、压型时间设定不足变形，也就是我们平常所说的速度太快、效率太高。在一些老板厂实行计件制时，工人会提高操作进度。这样的情况下蜡模还没有冷却，强度不足，很容易发生蜡件变形的情况。怎么办？必须增加压型的时间，把压型速度降下来。这里的时间包括合型、注射、保压以及开型取模。一定要让蜡模有足够的时间冷却。 2、模板温度太高变形，要设法降低模板的温度。一般来说，每一台注蜡机的模板，也就是放模具的地方，一般都有冷却系统。实际作用也是对模具进行冷却，因此，它的温度不能高。 3、开模太快变形。这个就像第一条一样，由于压型开型过早，蜡件没有冷却下来，强度还没有建立起来，正是最容易变形的时候，因此，一定要把握好时间，杜绝开型过早。 4、蜡温过高变形。这个就跟金属液的浇注温度高一样，不仅容易缩陷，而且强度不足，因此，一定要把蜡温设定在合理的范围内。一般设定蜡温都在55~70℃的范围。由于蜡是热的不良导体，因此，即使你立刻调整，要到适合的温度还是要有一定的时间。这个不是急性子能干好的，因此，在走样的时候，就要抓数据，做到沉着应对。 二、压型方面： 1、压型太热变形。压型太热就会导致蜡模凉不下来，强度上不去，变性是必然的事情。因此，在实际压射蜡模时，一定要关注压型的温度。有时候，你看见老师傅干一干歇下来或者把压型放到冷却水里面，这就是压型太热了，需要降温。因此，除了给压型降温，还要关注模板的温度。一般来说，蜡模车间都会配备冷水机，这个就是给蜡模以及模板降温用的。 2、真空导致变形。一般来说，在盲孔抽芯时速度一定要慢，否则的话就会在芯子与盲孔的根部产生真空，在外界大气压作用下会产生变形。因此，在遇到这样的蜡件时，抽芯一定要注意。另外，也可以采用扎气眼的方式或者在芯子中间带排气道来解决这个问题。当然，扎完的气眼事后需要修补。 3、顶出杆位置或者设计导致变形。一般情况下小的蜡件是不需要顶出装置的。复杂的出型困难的蜡件才会需要顶出机构。但是，这个顶出机构的设计却需要仔细的考虑。必须充分考虑蜡模出型的平稳以及整体性。否则，不单单是蜡件变形这么简单，有时甚至损坏蜡件。因此，必须仔细检查压型的顶出机构。 三、其他方面： 1、开型的速度很快变形。这里的开型跟设备的开模很快还是有差别。这里的型指的是压型，上面的开模指的是压型夹紧的上下模板。上下模板不仅夹紧而且冷却压型。我们前面说过，蜡模要凉下来才能有强度，因此，开型也不能太早。当然，有时候我们注完蜡后可以通过吹风或者冷却水来提高开型的速度。 2、脱模剂使用不足或者不合适也会导致变形。因此，必须使用适量或者适型的脱模剂，保证蜡模出型顺畅不变形。 3、不正确的取型方法变形。这个不需要多加解释，想必干过蜡模的人都会理解。因此，对于新手来说，老人一定要起到传帮带的作用，教会新手如何压型、取型的方法。另外，可以使用小风沿着蜡型四周吹气帮助蜡模出型。蜡模出型时一定要均匀用力，确保蜡件出型不变形。 4、存储或者摆放不平变形。压型后一定要用心存放蜡模，确保蜡模四平八稳。必要的时候该做工装还是要做工装，这个不能省。 5、蜡模间温度过高变形。一般资料上要求蜡模间的温度要比蜡的软化点低10℃，而且要恒温。因此，大家要对照自己的蜡料来设定自己的蜡模间温度。一般来说24±2℃足够了。 以上就是蜡模变形缺陷存在的原因以及改善的办法，大家可以参照一下，研究自己的产品到底是哪种原因造成的变形缺陷，然后改善之。 好了，今天的话题就聊到这里，下次见！ |
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