10分钟完成产品切换的生产管理方法—SMED

小批量、多品种，混合生产、频繁换产、效率不高，面对这些窘境，中小企业如何提高换产效率？本文分享10分钟完成产品快速换型的生产管理方法，应对解决频繁换产的难题。建议从以下7个方面持续发力：

1. 快速换型（SMED）至始至终和5S结合。现场5S管理是一切改善的基础，5S成果中的30秒取物，是寻找物品、迅速拿取、快速换产的关键。

2. 将内部时间转变为外部时间。内部时间是产线正常作业生产加工的时间，外部时间是产线在加工上一产品的同时，在产线外为新产品做准备所需的时间，将更多的内部时间转换为外部时间，让停机等待换产的时间最小化。

3. 牢记切换就像病人在手术台上。改变员工心态，工作中齐心协力、无借口无理由，产品切换要像做手术一样，强调快、准备齐全，作业动作连续不间断，作业配合衔接紧密。

4. 使用快速连接器 (螺钉是快速切换的敌人)。摒弃设备传统的拧/紧等紧固方式，需要拆卸/连接要做到快速，最短的时间完成装拆。

5. 位置确定和标准工作（无需调节）。拆卸/安装要求一次做对，一次成功，不能出现拿错、用错、放错、装错等现象。

6. 定位和放置简单(无需微调）。总结安装实操经验，不断在调整中寻找最佳的状态记录下来，找准规律尽可能的做到一次就准，不用微调。

7. 切换作业标准化。将快速换型换产的9大步骤和7个方面进一步改进改善、持续缩短切换时间的经验/要点记录总结下来，培训复制，形成标准作业。