【原】“防错法”在精益管理中的应用

✦

✦

什么是防错法

对于生产企业来说，现场是产出产品，交付客户价值的地方，在实际的现场中，人、机、料、法、环、测等生产要素互相交融，颇为复杂，稍有差错就会影响成本、质量、交期，影响企业经营，出现差错不可怕，如何解决才是最重要的。

通过今天讲的防错法，通过科学的技术和方法即可以减少或避免错误的产生。

首先，我们来认识一下，什么是错误？

错误是因为人一时疏忽大意，无意间做出错误的行为，这种无意间的行为是不可避免的，从这个层面来说，我们不可能要求人不犯错误，那就和要求人和神一样。所以我们借助科学的技术和方法来使人、设备、流程防止错误发生，达到零缺陷的目的，丰田中也叫防呆法（Poka Yoke），即傻瓜式作业也不会发生错误。

下面通过介绍几种常见的防错原理及案例：

1、断根原理

■断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误不会发生。例如：离家时关闭水、电、气的总闸，从根源上防止意外发生。

2、保险原理

■需要两个或以上动作共同或按顺序执行才能开始工作，比如大型的切割机、冲床等，需要将双手同时按压启动开关，才能启动，防止手误入机器。

3、自动原理

■以各种光学，电学，力学，机构学、化学原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。例如声控电灯、感应式洗手池开关等。

4、顺序原理 

■为避免工作顺序或流程顺序发生错误，可以按照编号排列，从而减少或避免错误的发生。例如文件根据高低大小进行编号排序管理。

5、相符原理

■通过检查动作或结构的符合性来防止错误的发生，可以以形状、符号、数学公式、声音、数量等方式来检验。如插座设计三孔、两孔。

6、复制原理

■同一工作，如果需多次重复，可采用复制的方式来达成，这样既省时又不会发生错误。例如复写纸等。

7、警告原理

■当存在不正常情况时，以警告的方式发出信号。

■例如闯红灯感应报警，加热器温控器温度过高报警等。

8、缓和原理

■通过各种方式方法尽可能减少错误发生后造成的危害程度。