 『TPM』自主保全的推进技巧 在企业生产管理中，我们常常说本质安全，那么什么是本质安全呢？所谓本质安全，主要是从“物”的状况来考量的。  对此我们可以从两个方面来理解： 一是从根本上机器、设备是安全的，在正常作业的情况下不会出现故障、事故； 二是即使出现错误操作、导致不安全情况出现，也有隔离措施，从而避免伤害或减少伤害程度。 对于任何一个企业来说，设备设施维护管理都是一个不可忽视的工作，设备的良好运转，不仅决定了生产效率、生产成本和产品质量，而且决定了企业未来发展动力是否健康，但是，目前多数企业的设备维护工作较多都存在以下六个方面的问题：  企业推行的自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它通常是由占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。而“TPM 小组会议”、与“管理看板”，这两项被称为自主保全展开的左右护法。如果企业能够有效地运用这两个法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。  自主保全活动一般是以TPM小组的方式来进行，视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。与员工自主决定参加与否的QC圈活动不同，TPM小组活动是要求全员参加的，以此来保障自主保全工作的顺利推行。 按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求，在各个阶段由全员积极参与TPM小组会议，了解当前应采取什么行动，讨论自己所处的TPM小组的课题，这是自主保全成功的重要条件。在刚开始进行自主保全的TPM小组会议时，大家常会感到工作太忙而产生一些阻力。 但随着自主保全活动的深入，许多人会发现设备故障减少了，不良减少了，清扫、润滑、点检时间也减少了。当他们发现TPM活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时，会逐步接受TPM的观点与做法。 而让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中，且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。如此一来，大家就会积极参与TPM小组会议，期待TPM的推进取得更大的成果，带给自己更大的好处。 自主保全对许多企业及其员工而言，是一项前所未有的新活动，也是围绕现场设备展开的改善活动。因此，在现场全面进行自主保全之前，企业必须将全员集合在样板设备或者样板线前，让大家体验自己为什么要做、应该做什么、要做到什么程度等。  选择样板设备进行全面改善，建立评价设备效率的具体指标与规范，达到解决问题目的的步骤： 步骤 选定样板设备；现象把握；明确设备改善效果的评价指标；设定改善方案；实施改善；改善效果评价；标准化与成果发表。 或者采取一级级推广的方式，先让现场管理者或职能部门人员体验活动的内容，得到他们的许可之后，再向下一级人员推广，最终落实到现场的每一个人。企业可以成立由车间主任及基层管理者、作业人员7-8人组成的检查小组，定期到各小组的现场巡视、找问题。这样，可以迅速地提升各小组自主保全的水平。 接下来，作业人员便要依据已制定的目标，对现场状态进行现状把握（现状问题收集），并分析要用何种方式进行改善。改善方案经TPM小组充分讨论和分析之后，确认可行之后即在现场实施。当改善工作结束后，TPM小组还要确认效果如何，并对过程进行反省，甚至还要整理出下一步的课题。 最后是要在管理看板上面充分表现出TPM小组所做的自主保全课题与过程。管理看板不只是让自己小组的成员了解过程和结果，同时也是让其他小组的人乃至整个企业的人都能了解到每个TPM小组活动的过程和结果，这才算得上是真正的管理看板。  我在大量的推行过程中得到的实践性的结论一定是先以小的试点改善，在小的试点得到有效的改善后，其他的同事才感受到改善的妙处，从而会有从众心理，他能够做好我也可以，而且做的比他会更好的心理。这些道理在生活中每个涉及到管理的人员其实都懂，但是难在你是否具备真正的精益管理的核心思想，从而更加有效的激发和深化这个思想的内在驱动力。仁者见仁、智者见智，在实际操作中对于精益老师的现场指导氛围有着非常高的要求。 点击下方图片  了解新易咨询年度系列大课  |
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