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中控作为整个生产链中十分重要的一环，对岗位的要求也是十分严格，一名合格的中控员需要在工作时注意哪些规程和事项，我们为您整理了一些供大家分享。 1 中控员的岗位标准 必须持有国家颁发的相关职业技能证书上岗。 根据生产计划与带班长协商安排生产顺序。 按生产任务调用、输入、修改配方并要有品管人员监督并签字确认。 确认各岗位人员到岗,并做好生产准备后方能开机生产。 严格按照规定的设备操作规程启停生产设备。 协调生产过程,避免因指挥失误造成本班生产中断,杜绝人为事故。 及时向带班长汇报并协助处理各岗位人员反映的问题。 向各岗位下达的指令应清楚,及时,准确。 故障停机检修设备必须挂牌警示。 各种表格填写客观,真实,数据齐全,表格保存完好。 中控室,控制柜里外电器元件无灰尘,无污渍。 现场卫生要严格按照程序文件要求进行清扫整理。 卫生工具定置存放整齐。 2 中控员的操作规程 各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则。 先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保设备开机时能使用合适压力的压缩空气。 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机，刮板输送机（如有） 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、防尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程。 配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。 每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位（油脂非自动添加车间）是否收到添加信号。 每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检修。 每批配料打印出的配料单检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故障。 生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。 一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后,可以设定配料控制软件进行配料;但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2～3分钟,再切换成品仓,成品仓切换成功后,才能让配料秤卸料生产下一个品种。 3 停机规程 常规停机 紧急停机 4 中控员的安全规程 开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修设备是否准备就绪。 生产过程中，非电工不得打开控制柜门。 除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。 对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。 处理各岗位报告的情况应迅速、果断。 5 中控员的工作流程 合理安排生产计划 按计划及生产流程通知相关岗位进入生产准备（下达指令必须简明、准确） 各岗位准备就绪反馈信息 根据各岗位的反馈信息做出故障处理或按规程启动相应设备 设备运行稳定后通知相关岗位开始生产操作 生产开始后密切监视设备运行指示，同时不定期通知相关岗位人员检查、巡视设备运行状况及原料、产品质量状况 相关岗位人员及时反馈设备及原料、产品质量状况 根据反馈判断是否继续生产或通知相关（生产、维修）岗位处理 生产各岗位结束本岗位任务后按规程停止设备运转 通知各岗位对设备进行维护保养 6 中控员在工作中的注意事项 生产开始、中间、结束都必须严格按造规程检查产品质量、设备运行状况。 发现质量、设备问题必须及时果断处理，并通知品管、带班长处理。 信息沟通过程中必须简明、准确，保证生产过程中，必须随时主动保持与各岗位协调沟通，根据反馈信息做出判断。 设备运行稳定后通知相关岗位开始生产操作 生产开始后密切监视设备运行指示，同时不定期通知相关岗位人员检查、巡视设备运行状况及原料、产品质量状况 相关岗位人员及时反馈设备及原料、产品质量状况 根据反馈判断是否继续生产或通知相关（生产、维修）岗位处理 生产各岗位结束本岗位任务后按规程停止设备运转 通知各岗位对设备进行维护保养 |
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