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​收好了...友友分享的韦斯伐里亚分油机故障速查手册中文翻译版!

 樗樵 2023-01-20 发布于埃及

友友分享的韦斯伐里亚分油机故障速查手册中文翻译版,请收好!

报警条目

马达保护报警#01

屏幕显示

可能原因

解决方法

马达保护

温度>最高温度。

马达开关关闭

报警#01ENTER

无马达保护开关信号

检查马达保护开关功能

刹车没有释放

释放刹车

热敏电阻继电器被触发

检查热敏电阻继电器和线圈

操作水阀V2打开

检查操作水阀V2

驱动卡阻

检查驱动

离合器滑块数量错误

检查离合器滑块数量

供给量太高

检查供给量

马达没有足够的通风

提高马达的通风量

报警条目

PAL1净油排出报警#02

屏幕显示

可能原因

解决方法

PAL1 净油排出

压力<设定值

报警#02ENTER

净油排出阀V7开度太大

检查V7阀设定值

供给量减少

检查供给量

PSL1的设定值相对于PAL1太高

检查PSL1相对于PAL1的设定值

也看PAH1报警

T06期间水的液压力太高,分离筒被打开

检查被打开阀V3的水压

安全波动T06太长,分离筒被打开

检查计时器06T06

供给泵故障

检查供给泵

FU转速太低

检查泵的转速

供给阀V1在循环位置

检查压缩空气和V1的电磁阀输出信号

水封被破坏

检查供水量

泵的转向错误

检查泵的转向

分离筒密封垫圈不密封

检查必须更换密封垫圈的地方

T07报警延时太短

检查压力建立之前T07是否停止

T11报警桥接太短

检查计时器11报警桥接



FU=变压器频率

报警条目

PAH1净油排出报警#03

屏幕显示

可能原因

解决方法

PAH1净油排出

压力>设定值

报警#03ENTER

净油排出阀V7关闭太晚

检查阀V7设定值

供给量太高

检查供给量

PSH1设定值相对于PAH1太低

检查PSH1相对于PAH1的设定值

T07报警延时太短

检查T07

T11报警桥接太短

检查T11报警桥接

油温太低

检查供油温度

报警条目

TAL油供给报警#05

屏幕显示

可能原因

解决方法

TAL油供给

温度<最小值

分离停止

报警#05ENTER

预热器前油太冷

检查沉淀舱温度

(仅仅供给重油的沉淀舱)

供给量太高

检查供给量

TAL设定值被设定太高

检查TAL设定值

加热介质温度太低

检查加热介质温度

温度调节器故障

检查温度调节器

电预热器基本负荷或调节开关位置

检查电开关位置

预热器脏污

检查预热器

PT100传感器故障

检查传感器



报警条目

TAH油供给报警#06

屏幕显示

可能原因

解决方法

TAH油供给

温度>最大值

分离停止

报警#06ENTER

油太热

检查调节阀

供给量太低

检查供给量

设定值TAH太低

检查设定值TAH

电预加热器基本负荷或调节开关位置

检查电开关位置

温度调节器故障

检查温度调节器

PT100传感器故障

检查PT100传感器

报警条目

排渣监测报警#07

屏幕显示

可能原因

解决方法

排渣监测

排渣电流<静态偏差

分离停止

报警#07ENTER

工作水阀V3不能打开

检查阀V3关于建立分离筒水压的功能

V3的接头松动

检查阀V3的接头

排出电流静态偏差的设定值太高

检查静态偏差设定值

V3的水量太小

检查水量

计时器28的监测时间设定太短

检查计时器28

测定电流故障

检查电流转换器

V3的粗滤器脏污

检查粗滤器

离合器滑块磨损或有油污

检查离合器滑块

报警条目

LAHH油渣舱报警#08

屏幕显示

可能原因

解决方法

LAHH油渣舱

油渣舱太满

分离停止

报警#08ENTER

油渣泵故障

检查油渣泵

分离筒是打开的

检查分离筒水压

因为过高的净油排出压力导致油溢流

检查净油管上的阀和V7的设定值

密封水波动在T06的计时太长

检查密封水波动在T06的计时

聚酰胺密封圈故障

检查聚酰胺密封圈

分离筒的密封圈故障

检查密封圈

限位开关LSHH脏污或故障

检查限位开关LSHH

报警条目

供给泵故障报警#09

屏幕显示

可能原因

解决方法

供给泵故障

马达保护

分离停止

报警#09ENTER

泵过载

检查保护开关,马达断路器的电流

泵的机械故障

检查泵

在供给管路上的阀是关闭的

检查阀

供给温度

检查供给温度

在供给管路上的滤器脏堵

检查滤器

电线连接错误

检查电线连接和电缆

报警条目

油渣泵故障报警#10

屏幕显示

可能原因

解决方法

油渣泵故障

程序停止

报警#10ENTER

泵过载

检查保护开关和断路器的电流

泵机械故障

检查泵

在排出管路上的阀是关闭的

检查阀

工作管路脏堵

检查工作管路

电线连接错误

检查电线连接和电缆

报警条目

最小分离时间报警#14

屏幕显示

可能原因

解决方法

最小分离时间

      <10分钟

分离停止

报警#14ENTER

压力传感器PSL2没有连接,脏污或故障

检查压力传感器PSL2的开关功能

报警短接时间T11太短

检查T11

压力传感器PSL2的设定值太低

检查压力传感器PSL2的设定值

在分离筒的水或固体含量太高

预先脱水和/或检查固体含量

注水太多

检查注水量

在分离重油和并联操作,分离盘上被安装有螺栓                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

去除分离盘上的螺栓

供给水阀V2没有上紧

检查供给水阀V2

在离心泵腔室盖上的孔被堵塞

检查孔

报警条目

WMS系统故障报警#15

屏幕显示

可能原因

解决方法

WMS系统故障

太多水

分离停止

报警#15ENTER

进油的水含量太高

检查进油

过多注水的设定值在T02中设定太长

检查T02

注水阀V2泄漏

检查注水阀V2

计时器T22的设定值太短

检查设定值

在应急情况下,延长T22在这相中的设定值

报警条目

没有水封报警#16

屏幕显示

可能原因

解决方法

没有水封

在计时器35计时期间

分离停止

报警#16ENTER

净油排出压力太高,阀V7关闭太慢

检查净油排出压力

注水阀V2不能打开

检查V2的功能

注水量太小,例如在同一时间有其他设备在消耗

检查注水量

注水阀V2或滤器脏堵

检查阀V2和滤器

水的液压力太高或T06太长

检查阀打开时的水压和T06

每次分离的产物温度太低

检查温度和TAL的设定值

错误的传感器被安装爱离心泵上

根据操作说明检查部件

压力传感器PSL2 短接或设定到〇

检查PSL2的设定值

报警条目

PSL1监测报警#17

屏幕显示

可能原因

解决方法

PSL1监测

净油排放

分离停止

报警#17ENTER

在排放期间,在PSL1上没有压降

检查开关功能

PSL1是脏堵,卡死或故障

清洁和检查PSL1

PAL1设定值太低

检查PAL1设定值

不排渣和排渣监测没有回应

检查分离筒液压和排渣监测

系统的背压太高

检查排放压力

在应急下,不选择功能

报警条目

分离筒监测电流报警#18

屏幕显示

可能原因

解决方法

分离筒监测

电流>静态偏差

在计时器06计时期间

报警#18ENTER

T06密封水波动太长,分离筒被打开

检查T06

分离筒监测的电流静态偏差值太低

检查电流静态偏差

主电源供电频率不稳定

检查主电源供电频率

T06期间水的液压力太高,分离筒被打开

在阀V3打开时检查水压

V3脏堵,卡死,停留在开位时间太长

检查阀V3

安装了新的离合器滑块

检查电流值

安装了新的传动带

检查电流值


在应急下,不选择功能

报警条目

分油机马达停止报警#19

屏幕显示

可能原因

解决方法

分油机马达停止

分油机循环

T39计时已到马达停止

报警#19ENTER

T39计时已到分油机循环运行

T39计时到之前按程序启动

T39设定值太短

检查T39

在应急下,不选择功能

报警条目

SMS传感器故障报警#20

屏幕显示

可能原因

解决方法

SMS传感器故障

SMS检查期间

在计时器44计时期间

报警#20ENTER

PSL2没有压力信号

检查PAL2的设定值

注水阀V2故障

检查V2功能

T44太短

检查T44

集聚的油渣堵塞了压力传感器管路到PSL2的空间

清理分离筒,检查离心泵腔室盖上的孔

分离筒没有关闭

检查分离筒液压

T44期间水量不足

检查水量

(计时器T60-T62)

压力传感器PSL2故障

检查压力传感器PSL2

PSL2上的触点故障

检查触点


在应急下,不选择功能

报警条目

WMS传感器故障报警#21

屏幕显示

可能原因

解决方法

WMS传感器故障

WMS检查期间

在计时器45计时期间

报警#21ENTER

WMS传感器脏污

检查WMS传感器

WMS传感器故障

检查WMS传感器

排水阀V6V5故障

检查V6V5功能

T45期间水量不足

检查水量

T45计时太短

检查T45

T02计时太短(HFO)

检查T02HFO)

在应急下,不选择功能

WMS=水监测传感器

报警条目

油渣泵过长时间运转报警#22

屏幕显示

可能原因

解决方法

油渣泵过长时间运转

TR3小时里

报警#22ENTER

TR2时间记录设定值太短

检查TR2时间记录

分离筒泄漏

检查分离筒功能/液压

在进油中水含量过多

分油机进油脱水

净油溢流因为净油排出压力太高

检查净油排出压力设定值

油渣泵容量太小

检查油渣泵功能

在应急下,不选择功能


TR1=

WMS水传感器运行期间的时间记录,TR1会被删除当TR3过期



TR2=

油渣泵运行时间记录,TR2会被删除当TR3过期



TR3=

时间计数器出厂设定值为24h


报警条目

WMS频繁动作报警#23

屏幕显示

可能原因

解决方法

WMS频繁动作

报警#23ENTER

TR1时间记录设定值太短

检查TR1时间记录

油中水含量太高

分油机进油脱水

V2没有上紧

检查V2

在应急下,不选择功能

TR1=

WMS水传感器运行期间的时间记录,TR1会被删除当TR3过期

TR2=

油渣泵运行时间记录,TR2会被删除当TR3过期

TR3=

时间计数器出厂设定值为24h

报警条目

SMS传感器动作报警#24

屏幕显示

可能原因

解决方法

在空转期间SMS传感器动作

报警#24ENTER

在空转条件下压力传感器PSL2动作

检查压力传感器PSL2

注水阀V2泄漏

检查V2

供水阀V1不能彻底关闭

检查阀V1

止回阀在V7打开,油回流到分离筒

在没有负荷时关闭净油排出阀V7

如果压力开关被安装,仅仅报警#24动作

报警条目

维护保养报警#27

屏幕显示

可能原因

解决方法

维护保养

需要看说明书

报警#27ENTER

运行时间已经达到

根据说明书进行保养

40008000

用备件调整

1200016000

Westfalia矿物油系统公司订购备件

或多个小时

Westfalia矿物油系统公司得到维修服务

报警条目

水分含量>0.5%报警#28

屏幕显示

可能原因

解决方法

报警

水分含量>0.5%

报警#28ENTER

油中的水分含量>0.5%

油脱水和检查原因

T47计时太长与计时列表不一致

检查T47设定值

注水阀V2没有上紧

检查阀V2

在应急下,不选择功能

报警条目

TAL油供给报警#31

屏幕显示

可能原因

解决方法

TAL油供给

温度<最小值

警报

报警#31ENTER

预热器前油太冷

检查沉淀舱温度

(仅仅供给重油的沉淀舱)

供给量太高

检查供给量

TAL设定值被设定太高

检查TAL设定值

加热介质温度太低

检查加热介质温度

温度调节器故障

检查温度调节器

电预热器基本负荷或调节开关位置

检查电开关位置

预热器脏污

检查预热器

PT100传感器故障

检查传感器



报警条目

TAH油供给报警#32

屏幕显示

可能原因

解决方法

TAH油供给

温度>最大值

警报

报警#32ENTER

油太热

检查调节阀

供给量太低

检查供给量

设定值TAH太低

检查设定值TAH

电预加热器基本负荷或调节开关位置

检查电开关位置

温度调节器故障

检查温度调节器

PT100传感器故障

检查PT100传感器

报警条目

排渣监测速度报警#33

屏幕显示

可能原因

解决方法

排渣监测

排渣速度<静态偏差

分离停止

报警#33ENTER

工作水阀V3不能打开

检查阀V3关于建立分离筒水压的功能

V3的接头松动

检查阀V3的接头

排渣监测的速度静态偏差太高

检查速度静态偏差

V3的水量太小

检查水量

计时器28的监测时间设定太短

检查计时器28

测速传感器故障

检查测速传感器的电路

V3的粗滤器脏污

检查粗滤器

离合器滑块磨损或有油污

检查离合器滑块

报警条目

分离筒监测速度报警#34

屏幕显示

可能原因

解决方法

分离筒监测

速度降>静态偏差

在计时器06计时期间

报警#34ENTER

T06密封水波动太长,分离筒被打开

检查T06

T06期间水的液压力太高,分离筒被打开

打开阀V3,检查水压

分离筒监测的速度静态偏差太小

检查速度静态偏差

V3脏堵,卡死,停留在开位时间太长

检查阀V3

测速传感器故障

检查测速传感器的电路


在应急下,不选择功能

报警条目

马达启动监测#35

屏幕显示

可能原因

解决方法

分油机启动

在计时器10计时期间监测

报警#35ENTER

T10期间分油机启动时间太短

检查T10

刹车不能放松

检查刹车

离合器滑块磨损或有油污

检查离合器滑块

传动带磨损或有油污

检查传动带

速度设定值相对于运行速度太高

检查速度设定值

测速传感器故障

检查测速传感器电路

报警条目

传动带监测#36

屏幕显示

可能原因

解决方法

传动带监测

在启动期间传动带损坏

报警#36ENTER

传动带故障

检查传动带

马达故障

检查马达电路

离合器滑块磨损或有油污

检查离合器滑块

测速传感器故障

检查测速传感器电路


在应急下,不选择功能

报警条目

最大速度监测#37

屏幕显示

可能原因

解决方法

最大速度监测

在运行期间

报警#37ENTER

实际速度高于运行中允许的速度

检查速度

最大速度设定值太低

检查最大速度设定值

频率不稳定

检查频率

分油机安装的驱动的频率(5060HZ)不符合持续运转时要求的频率

在现场检查分油机结构频率对现有的频率

测速传感器故障

检查测速传感器电路


在应急下,不选择功能

报警条目

最小速度监测#38

屏幕显示

可能原因

解决方法

最小速度监测

在运行期间

报警#38ENTER

实际速度低于运行中允许的速度

检查速度

最小速度设定值太高

检查最小速度设定值

频率不稳定

检查频率

分油机安装的驱动的频率(5060HZ)不符合持续运转时要求的频率

在现场检查分油机结构频率对现有的频率

测速传感器故障

检查测速传感器电路


在应急下,不选择功能

报警条目

PT1检查报警#39

屏幕显示

可能原因

解决方法

PT1监测

净油排出

分油机停止

报警#39ENTER

在排出期间PT1上无压降

检查开关功能

PT1脏污,卡死或故障

清洁和检查PT1

PAL1设定值太低

检查PT1开关触点

没有排渣和排渣监测没有回应

检查分离筒液压力和排渣监测

系统背压太高

检查排出压力

在应急下,不选择自动检查

报警条目

没有水封报警#40

屏幕显示

可能原因

解决方法

没有水封

在计时器35计时期间

分离停止

报警#40ENTER

净油排出压力太高,阀V7关闭太慢

检查净油排出压力

注水阀V2不能打开

检查V2的功能

注水量太小,例如在同一时间有其他设备在消耗

检查注水量

注水阀V2或滤器脏堵

检查阀V2和滤器

水的液压力太高或T06太长

检查阀打开时的水压和T06

每次分离的产物温度太低

检查温度和TAL的设定值

错误的传感器被安装在离心泵上

根据操作说明检查部件

压力传感器PSL2 桥接或设定到〇

检查PSL2的设定值

报警条目

最小分离时间报警#41

屏幕显示

可能原因

解决方法

最小分离时间

      <10分钟

分离停止

报警#41ENTER

压力传感器PT2没有连接,脏污或故障

检查压力传感器PT2的开关功能

报警桥接时间T11太短

检查T11

PAL2的设定值太低

检查PAL2的设定值

在分离筒的水或固体含量太高

预先脱水和/或检查固体含量

注水太多

检查注水量

在分离重油和并联操作,分离盘上被安装有螺栓                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

去除分离盘上的螺栓

供给水阀V2没有上紧

检查供给水阀V2

在离心泵腔室盖上的孔被堵塞

检查孔

报警条目

SMS传感器故障报警#42

屏幕显示

可能原因

解决方法

SMS传感器故障

SMS检查期间

在计时器44计时期间

报警#42ENTER

PT2没有压力信号

检查PT2的设定值

注水阀V2故障

检查V2功能

T44太短

检查T44

集聚的油渣堵塞了压力传感器管路到PT2的空间

清理分离筒,检查离心泵腔室盖上的孔

分离筒没有关闭

检查分离筒液压

T44期间水量不足

检查水量

(计时器T60-T62)

压力传感器故障

检查压力传感器

PT2上的开关触点故障

检查开关触点


在应急下,不选择功能

报警条目

SMS传感器动作报警#43

屏幕显示

可能原因

解决方法

在空转期间SMS传感器动作

报警#43ENTER

在空转条件下压力传感器PT2动作

检查压力传感器PT2

注水阀V2泄漏

检查V2

供水阀V1不能彻底关闭

检查阀V1

止回阀在V7打开,油回流到分离筒

在没有负荷时关闭净油排出阀V7

如果压力开关被安装,仅仅报警#43动作

报警条目

PAL1净油排出报警#44

屏幕显示

可能原因

解决方法

PAL1 净油排出

压力<设定值

报警#44ENTER

净油排出阀V7开度太大

检查V7阀设定值

供给量减少

检查供给量

PT1的设定值相对于PAL1太高

检查PT1相对于PAL1的设定值

也看PAH1报警

T06期间水的液压力太高,分离筒被打开

检查被打开阀V3的水压

安全波动T06太长,分离筒被打开

检查计时器06T06

供给泵故障

检查供给泵

FU转速太低

检查泵的转速

供给阀V1在循环位置

检查压缩空气和V1的电磁阀输出信号

水封被破坏

检查供水量

泵的转向错误

检查泵的转向

分离筒密封垫圈不密封

检查必须更换密封垫圈的地方

T07报警延时太短

检查压力建立之前T07是否停止

T11报警桥接太短

检查计时器11报警桥接



FU=变压器频率

报警条目

PAH1净油排出报警#45

屏幕显示

可能原因

解决方法

PAH1净油排出

压力>设定值

报警#45ENTER

净油排出阀V7关闭太晚

检查阀V7设定值

供给量太高

检查供给量

PT1设定值相对于PAH1太低

检查PT1相对于PAH1的设定值

T07报警延时太短

检查T07

T11报警桥接太短

检查T11报警桥接

油温太低

检查供油温度

1.1  计时器列表

计时器

全部条目

T0

部分排渣

T1

排水

T2

供给水

T3

等待

T4

全部排渣

T5

全部排渣之后速度恢复

T6

密封水波动

T7

报警延时

T8

排水之后等待

T9

供给之后等待

T10

分油机启动

T11

报警短接

T12

1.排渣之后等待

T13

部分排渣之后速度恢复

T14

密封水阻断

T15

循环阀关闭

T16

循环阀打开

T17

自由

T18

油渣舱报警延时

T19

启动时水波动

T20

分离

T21

SMS的最小分离时间

T22

高的水分含量

T23

供给泵延时

T24

油渣泵延时关闭

T25

振动1延时

T26

振动2延时

T27

SMS低压延时

T28

排渣监测

T29

分油机刹车

T30

冷却阻断

T31

冷却水

T32

WMS模式

T33

SMS模式

T34

循环阀延时

T35

水密封破坏延时

T36

SMS压力检查

T37

SMS等待

T38

WMS传感器冲洗

T39

空转之后分油机关闭

T40

自由

T41

自由

T42

自由

T43

WMS延时

T44

SMS传感器检查

T45

WMS传感器检查

T46

自由

T47

最小.SMS.时间

T60

启动波动

T61

传感器阻断

T62

传感器波动

1.6  计时器说明 — 时间表1

计时器编号:

名称:

动作/状况:

说明:

T00

部分排渣

工作水阀V3打开

分离筒油渣空间被部分排空通过工作水阀V3动作(选择)

T01

排水

排水阀V2打开

在没有损耗下分离筒的含量是变化的通过打开V2。如果在程序中预选,在传感器测试期间来自遥控计算功能的设定会被采用

T02

供给水

供给水阀V2打开

通过打开V2注水程序启动,要求水封在分离筒内侧。如果在程序中预选,在传感器测试期间来自遥控计算功能的设定会被采用

T03

等待

油供给阀V1关闭。净油排放压力降低

在按启动/停止之后,在排水功能开始之前计时器被触发

T04

全部排渣

工作水阀V3打开

分离筒油渣空间被排空通过打开工作水阀V3

T05

全部排渣之后速度恢复


在全部排渣期间将会出现定时补偿速度降

T06

密封水波动

工作水阀V3打开

在分离期间,定时补偿安全水保持分离筒关闭

T07

报警延时

计时器计时到之后,产品油供给阀V1关闭

aPAL净油排出

bPAH净油排出

c)自由

dTAL油供给

eTAH油供给

T08

排水之后等待


排水程序之后计时器稳定系统

T09

供给之后等待


供给程序之后计时器稳定系统

T10

分油机启动

 马达启动装置被触发通和分油机马达启动通过启动按钮

马达启动之后计时器监测运行速度

T11

报警桥接

报警没有被触发

计时器稳定程序状况

T12

1.排渣之后等待


1.排渣期间将会出现定时补偿速度降

T13

部分排渣之后速度恢复


在部分排渣期间将会出现定时补偿速度降

T14

密封水阻断


两个关闭水脉冲之间的时间间隔

T15

循环阀关闭

循环阀V5关闭

计时器工作中循环阀被关闭

T16

循环阀打开

循环阀V5打开,WMS传感器被触发

计时器工作中循环阀被打开!WMS传感器信号被检查

T17

自由



T18

油渣舱报警延时

当计时器计时完毕,报警被触发。排渣程序启动。

油渣舱报警计时器延时

T19

启动时水波动

工作水阀V3打开

分油机启动之后计时器关闭分离筒

T20

分离

产品油供给阀V1打开

计时器调节分离时间

T21

SMS的最小分离时间

T21计时期间,如果压力降低(SMS PT2)。在SMS中最小分离时间报警触发

计时器工作中系统压降被测定,用来作为一个报警。计时器21和计时器20一起启动

T22

高的水分含量

当计时器计时完毕,报警被触发。在T22被触发期间排水阀V6打开,排水阀V6然后关闭和油供给阀V1进入循环模式

仅仅在计时器T22期间WMS传感器探测水时,计时器触发报警“高水分含量”。仅仅在SMS传感器PT2探测压力时计时器被触发

T23

供给泵延时

预先调整T23时间延时之后供给泵被关闭

供给泵在一个时间延时之后关闭,所以加热器能冷却下来

T24

油渣泵延时关闭

T24时间延时之后,油渣泵被关闭

油渣泵在一个时间延时之后关闭,确保油渣舱被完全排空

1.7 计时器说明 — 时间表2

计时器编号:

名称:

动作/状况

说明:

T25

振动1延时

T25时间延时之后,排渣开始

仅仅在T25的时间信号被触发时,计时器触发警报“振动阶段1

T26

振动2延时

T26时间延时之后,安全水阀V2被打开和气动刹车(选择)启动。分油机马达立即停止。

T26的时间信号被触发时,计时器触发警报“振动阶段2

T27

SMS低压延时

T27时间延时之后T21时间之内的报警和如果压力降低,排渣被触发。

T27的时间信号被触发时,计时器触发警报“最小分离时间”

T28

排渣监测

在排渣阶段中监测马达电流。排渣开始和产品油供给阀V1位于循环模式

在计时时间不超过预设偏移值时马达电流被测量,这时计时器触发警报”排渣监测“

T29

分油机刹车

T29时间时刹车被启动

在报警”振动阶段2“之后,计时器自动对分油机刹车。

T30

自由



T31

自由



T32

WMS模式

水排出阀V6关闭。循环阀V5关闭

在分离期间计时器进行程序监测

T33

SMS模式

水排出阀V6关闭。循环阀V5关闭

计时器进行油渣空间监测。仅仅在SMS传感器PT2被触发。分离筒的油渣含量被检查。

T34

循环阀延时

循环阀V5关闭。水排出阀V6打开和在计时器计时完毕之后关闭

定时清洗WMS传感器。

T35

水密封破坏延时

循环阀V5打开。水排出阀V6关闭。在计时器计时完毕之后水封破坏报警触发

仅仅在计时器T35期间WMS传感器探测油时,计时器触发报警“水密封破坏”。仅仅在SMS传感器PT2探测压力时计时器被触发

T36

SMS压力检查

注水阀V2定期打开,直到SMS传感器PT2被触发。  

分离筒通过T37被控制定期注入水,为了检查油渣空间是否被油渣注入。如果油渣空间没满,SMS传感器PT2必须感应压力。如果压力没有增加,排渣被触发。

T37

SMS等待

注水阀V2关闭。SMS传感器PT2被触发。

计时器设定两个为了油渣空间监测的注水波动之间的间隔时间。也看SMS压力检查,在压力检查之前。

T38

WMS传感器冲洗

WMS传感器没有被触发。SMS传感器PT2没有被触发。水排出阀V6打开

在第一次程序启动之后定时清洗传感线。所以传感线是干净的和过多的注水被排出。

T39

空转之后分油机关闭

T39延时之后,分油机马达被关闭

分油机马达停止有计时器延时。在程序中功能必须被预选。

T40

自由



T41

自由



T42

自由



T43

WMS延时

T43延时之后,时间记录TR1“在24hWMS时间”被触发

仅仅在T43之后WMS信号被连续触发时,计时器触发时间记录TR1“在24hWMS时间”。

T44

SMS传感器检查

循环阀V5关闭。水排出阀V6关闭。SMS传感器PT2被触发。如果T44计时完毕没有SMS传感器PT2的信号,报警“在WMS-SMS检查期间SMS传感器故障”被触发

计时器的SMS传感器PT2功能被测试。

T45

WMS传感器检查

循环阀V5关闭(仅仅LO-0196).水排出阀V6打开(仅仅LO-0196)循环阀打开关闭功能T15-T16(仅仅HFO-0136)WMS传感器被触发。如果T45计时完毕没有WMS传感器信号,报警“在WMS-SMS检查期间WMS传感器故障”被触发

计时器的WMS传感器功能被测试

T46

自由



T47

最小.SMS.时间

T47运行期间当SMS传感器PT2被触发,水排出阀V6打开3秒和计数器5计数PT2信号。

容量和相应的机械类型的计时器在WMS模式期间决定在滑油中水的含量为0.5vol%。压力增加被测定是T47单独连续循环运行的一项功能,通过计数器5SMS定期0.5vol%水分含量”说明。

T60

启动波动

注水阀V2打开

定期注入供给水到分离筒。这个计时器运行在计时器T61T62之前。计时器被要求在计时器的0102自动循环。计时器被保护。

T61

传感器阻断

注水阀V2关闭

计时器T62设定在两次传感器波动之间的时间间隔。计时器被保护。

T62

传感器波动

注水阀V2打开

定期注入供给水到分油机分离筒。在计时器T60之后这个计时器和计时器T61一起运行并有明显波动。计时器被要求在计时器的0102自动循环 。计时器被保护。  

2.1 计数器列表OSD6


说明





全部条目

显示条目D10/D2控制单元

附注

OSD6

OSD6

HFO 0136

LO 0196





出厂设置

出厂设置

计数器




总计

C1清洗计数器

清洗计数器

C1:清洗计数

P:5

A:0


5

5

C3 SMS注入

SMS注入计数器

C3:SMS注入

P:3

A:0


-

3

C4传感器检查

传感器检查计数器

C4:传感器检查

P:5

A:0


5

5

C5 SMS定时0.5vol%水分含量

0.5vol%水分含量报警的SMS定时计数器

C5:SMS定时0.5vol%水分含量

P:5

A:0


-

5

时间记录




min

TR1 WMS时间

最后运行的TR3(24h)期间的WMS时间的时间记录

WMS时间

最大24h 60min

Act 24h  0min

最后24h  0min


60

60

TR2 油渣泵.时间

最后运行的TR3(24h)期间的油渣泵时间的时间记录

油渣泵.时间

最大24h 20min

Act 24h  0min

最后24h 0min


20

30

TR3时间记录重置

TR324h)之后重置全部时间记录

时间记录重置

P:24

A:0


24h

24h

报警

仅仅报警有可调节值


其他报警看故障显示列表

报警

TAH-OIL-FEED

Temp.>max

油温升高警告

TAH-OIL-FEED Temp.>max

报警

请按help

值取决于偏移值的选取

看模拟输入列表

105

100

报警

TAH-OIL-FEED Temp.<min

油温降低警告

TAH-OIL-FEED Temp.<min

报警

请按help

值取决于偏移值的选取

看模拟输入列表

90

80

TAH-OIL-FEED

Temp.>max

油温升高报警

TAH-OIL-FEED Temp.>max

分离停止

请按help


110

105

TAH-OIL-FEED Temp.<min

油温降低报警

TAH-OIL-FEED Temp.<min

分离停止

请按help


85

75





A)

排渣监测

在分离或SMS排渣之后排渣监测报警

排渣监测电流<偏差值

程序停止

请按help

值取决于系统供给能源的条件和离合器滑块

0.5

0.5

2.5 计数器说明

计数器编号:

名称

状况

说明






-0136-

-0196-

C1

清洗计数器

排渣计数

在多个排渣计数之后一个两次排渣会被启动为了清洗分离筒

×

×

C2

自由



---

---

C3

SMS注入计数器

SMS模式T33之后注水波动计数

SMS模式T33之后多个注水波动计数

---

×

C4

传感器检查计数器

传感器检查计数

在多个排渣计数之后SMSWMS传感器检查会被开始

×

×

C5

0.5vol%水分含量报警的SMS定时计数器

WMS模式期间SMS传感器信号计数

SMS传感器PT2被触发的时间短于T47被连续计数。当水分含量超过0.5%,会报警。

---

×

时间记录编号






TR1

WMS时间


在运行期间,因为水分指示WMS传感器被触发的时间会被记录。在TR3被终止时时间记录会被删除。

×

×

TR2

油渣泵.时间


记录油渣泵运行时间的时间记录。在TR3被终止时时间记录会被删除。

×

×

TR3

时间记录重置


当预设时间被终止时,所有时间记录会被删除。

×

×

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