物料管理的3不政策和10大方法！

01

物料控制的精髓是“三不”

不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料

不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动

不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压

02

物料管理8大死穴

追加料处理；

紧急用料处理；

备用料处理；

生产后散料进仓处理；

物料拆lot后处理；

仓库主管现场感不足；

仓管员与成本概念；

废料、品处理；

03

安全存量

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

04

最高存量

最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

05

最低存量

最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量

06

10种物料成本降低途径和操作方法

• 产品的设计
• 材料、零部件的标准化
• 交期的长短
• 物料价格
• 库存量的大小
• ABC物料分析法的利用
• 进料的品质
• 搬运和包装的费用
• 管理办法与流程的简洁化
• 呆废料的预防与处理工作

07

存量管制四个核心

• 生产变化引致存量变化
• 何时补充存量
• 补充多少存量

08

存量管制八功效

• 不断产
• 减少物料备购时间
• 简化运作
• 方便紧急定单
• 协调供应商
• 降低采购成本(价格)
• 控制容易
• 减少采购和运输成本

09

七种情况下存量管制订购

• 存货型生产
• 少品种多批量经常性的物料
• 共用性多的物料
• 大宗的物料购备时间长
• 供应源与使用工厂距离远
• 『ABC管理法』之C类或B类物料

10

安全存量三种设定方法

• 直觉判断法
• A-B-C存货价值分类法
• 固定比例法
• 紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
• 必须在需求稳定且连续的情况才有效

11

安全存量四措施

正本清源：

• 需求的预测：行销
• 制程的品质：制造/品管/工程
• 供应商的产能：采购、工程、品管、生物管
• 供应商的品质：采购、工程、品管
• 供应商的交货时间：采购、生物管

12

安全存量四措施

MPS和缩短制造前置时间：

MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)

缩短制造的前置时间

13

安全存量四措施

订购前置时间/订购点

从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。

订购点=安全存量+订购前置时间被领用量