标准工时核定标准

1目的

规范公司所属产品的标准工时制定，建立合理、标准的工时管理制度，使标准工时具有完整性及生产排程、计划合理与准确。

2适用范围

生产部所有产品的标准工时制定。

3管理要求

3.1定义：

3.1.1标准工时：在规定的工作环境下，用规定的标准标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。

3.1.2宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，则属于宽放时间。

3.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

3.2规范要点：

3.2.1标准工时的建立：

3.2.1.1标准工时构成：

①标准工时=正常工作时间+宽放时间

②宽放时间=现场核定时间×（1+宽放率）

1）私事宽放时间：作业员在作业过程中，满足生产需求的宽放时间，如上洗手间、喝水等。

2）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3）作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业，如处理生产不良品、设备报修等。

4）车间宽放时间：车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。

3.2.1.2正常工作时间：

3.2.1.2.1主体作业时间，指作业员按照作业指导书进行的作业，能达到作业目的且能创造作业价值的作业，如改变产品特性等。

3.2.1.2.2副作业时间，指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。如工具拿取、自主检查等。

3.2.1.3宽放率：

宽放系数表：

宽放名称	私事宽放	疲劳宽放	作业宽放	车间宽放	合计
宽放范围	1%～5%	2%～6%	0～7%	0～5%
宽放率	5%	5%	5%	4%	19%

注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因为宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%～20%之间为正常值，根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%～20%。

3.2.2标准工时具体的制定方法：

目前标准工时制定的方法有：秒表核定法、预定动作时间标准法（PTS）、综合数据法、投影法、MTM法。结合公司实际情况标准工时制定方法选用秒表法进行制定。

3.2.2.1准备秒表、笔和记录表格《标准工时测试记录表》。

3.2.2.2选择测定对象

3.2.2.2.1要求测定对象为熟练工。

3.2.2.2.2要求测试对象按标准作业指导书进行作业。

3.2.2.3通知该员工或工序班组长，得到其同意与理解。

3.2.2.4先观测其作业过程，并了解作业周期，确定观测次数宽放率。

3.2.2.5开始测定，一般测量5个作业周期（测定人位于对象侧前方1.5-2m处测定）。

3.2.2.6记录数据，并计算出标准工时时间。

3.2.3标准工时变更：

3.2.3.1新增产品投入生产时，必须建立相应的标准工时（要求生产完成500台后标准工时出具）。

3.2.3.2工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准工时做相应的更新。

3.2.3.3工装治具的增加引起的工序作业的变动，必须对相应的标准工时做相应更新。

3.2.4新产品和更新过的产品标准工时由生产部生产技术进行建立。

3.3附录：《标准工时测试记录表》